2.数控机床的工作过程1。编程2。输入到数控设备3。处理和计算4。发布说明5。推动有序的行动和操作6。实现刀具和工件3的相对运动。数控机床的特点1。机械加工零件的适应性和灵活性强。加工精度高，产品质量稳定。综合功能强，产量4。自动化程度高，减轻了工人的劳动强度。生产成本低，经济效益好。数字化生产和管理水平的提高。
四、常用类型数控机床1台。数控车床用于完成数控机床的车削。它的主要运动是工件相对于刀具旋转，切削能量由工件而不是刀具提供。2.车削中心配有一个动力驱动的刀具装置，使固定工件的主轴能够绕其轴线***。
工艺参数的智能优化选择:利用工艺***或技术人员的经验和零件加工的一般规律和特殊规律，以***系统或模型为基础，运用现代智能方法，构建“工艺参数智能优化选择系统”，并利用该系统获得优化的工艺参数，从而达到提高编程效率、加工工艺水平、缩短生产准备时间的目的；(3)智能故障自诊断和自修复技术:根据现有故障信息，运用现代智能方法实现快速准确的故障***；(4)智能故障回放及故障技术:能完整记录系统的各种信息，回放数控机床的各种误差和事故，确定误差的原因，找出问题的解决方法，积累生产经验；
经过计算，数控装置发出各种控制信号来控制机床的动作，并根据需要自动加工零件。数控加工过程将刀具和工件的运动坐标分成小的单位量，即小的位移量。数控系统根据零件程序的要求，以少量的位移量移动坐标(即控制刀具的运动轨迹)，从而实现刀具和工件的相对运动，完成零件的加工。刀具沿每个坐标轴的相对运动以毫米/脉冲为单位。当刀具轨迹为直线或圆弧时，数控装置在线段或圆弧的起点和终点的坐标值之间进行“数据点加密”，获得一系列中间点的坐标值，然后根据中间点的坐标值向每个坐标输出脉冲，以保证加工出所需的直线或圆弧轮廓。