数控车床
是在一般数控车床的基础上发展起来的一种主动加工设备,零件加工的适应性强、灵活性好，能加工概括形状特别杂乱或难以操控尺度的零件.能加工一般机床无法加工或很难加工的零件，能加工一次装夹***后，需进行多道工序加工的零件;加工精度高、加工质量安稳可靠，数控设备的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控车床加工还避免了操作人员的操作失误;能够减轻操作者的劳动强度。有利于出产管理主动化,出产效率高。
大型数控立车商家常见问题
普通车床在强力车削大螺距螺纹时，有时会出现床鞍振动，轻者使加工表面产生波纹，重者断刀。而切断时，经常有扎刀或断刀现象。以上问题产生的原因很多，现主要通过对刀具的受力情况分析这一侧面来讨论这一现象及解决方法。
大型数控立车商家解决方法：
当车削螺距较大采用左右借刀切削法的螺纹时，除了调整好车床有关参数外，还应调整床鞍同床身导轨之间的配合间隙，使其稍紧一些，以增大移动时的摩擦力，减少床鞍窜动的可能性，但这个间隙也不能调的太紧，以能平稳摇动床鞍为宜。
大型数控立车商家高速化
跟着轿车、、航空、航天等工业的高速开展以及铝合金等新材料的使用，对小型数控立车加工的高速化要求越来越高。
（1）主轴转速：机床选用电主轴（内装式主轴电机），主轴转速达200000r/min；
（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，进给率到达240m/min且可取得杂乱型面的加工；
（3）运算速度：微处理器的敏捷开展为数控体系向高速、高精度方向开展提供了保证，开宣布CPU已开展到32位以及64位的数控体系，频率进步到几百兆赫、上千兆赫。因为运算速度的极大进步，使妥当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能取得高达24～240m/min的进给速度；
（4）换刀速度：目前国外***加工中心的刀具沟通时刻遍及已在1s左右，高的已达0.5s。
