旋转轴唇形密封圈发展现状
60年代初国外研制成功有回流效应的流体动力油封，使油封的技术有了大的飞跃，使一些十分困难的密封部位的密封问题获得了解决。80年代美国又制造出聚四氟乙烯油封，它不仅适用于超高速，而且耐高低温、耐多种腐蚀性介质，并适用于有干摩擦的场合。对一些轻易发生摩擦的部位应接纳防护办法，以防止弹簧密封圈因磨损而爆裂。80年代油封国际标准的颁枷实施，更使油封在世界范膈内具有适用性、互换性，各个***纷纷参照国际标准重新制定新的***标准。
泛塞封的特点和优点
(1)、能够用于往复运动和旋转运动;
(2)、泛塞封可适应大多数液体和***;
(3)、具有低摩擦系数，耐磨性和尺寸稳定性;
(4)、它可以控制时不会爬行;
(5)、抗腐蚀能力强，尺寸稳定性好;
(6)、能够承受环境中快速的温度变化;
旋转密封圈的安装位置
大部分生产厂家的生产水平仅停留在国外五六十年代的水平。我国的大部分高性能油封，主要依赖于进口。另一方面，由于油封的质量不高，也影响了我国机械产品在国际市场上的竞争力。另一方面，由于油封的质量不高，也影响了我国机械产品在国际市场上的竞争力。因此，油封在整个机械行业中虽占的比重不大，但它却是橡胶行业中服务面广、影响面宽、社会经济效益巨大，对国民经济发展有重要作用的一类精密橡胶密封件，其发展理应受到高度重视。
泛塞密封
它的横截面如图所示，观其外形它与Gu、Ku形密封圈并无多大区别。但是从密封压力、承受工作速度及温度适应范围均不同。它的主体属U形类的U形密封圈，其材料为填充氟合成树脂，其唇口之内为弹簧卡，材质为不锈钢或镍基合金或游丝合金。
蕾形密封圈的密封原理
随着液体压力的增加，密封唇边形值也随之增大，接触压力也就增大，这样就产生自封的效果。要使蕾形密封圈能在无压静止状态下也能保持密封，则要求密封唇部预先设有一定过盈，即密封唇部截面宽大于槽的宽度，密封圈在缸套沟槽内，密封唇首先受到拉伸和压缩，由此产生预应力，将介质密封。2：温度低温会使橡塑复合密封件弹性降低，造成泄漏，甚至整个油封变得发硬发脆。这就是蕾形圈在零压和高压下起密封作用的原因。
蕾形密封圈一般由***橡胶和耐磨的浸胶织物压制而成。
当液流体压力增大时，密封圈唇边就承受液流体的压力与弹簧力之和，就是前面介绍过的自密封作用，它与Y形等唇形密封圈还有显著的不同点。Y形圈是利用装配时过盈产生预紧力，这种力大小难于控制，如果预紧力很弱或者没有就难于零密封和微密封，而泛塞密封因弹簧卡作用，总有弹力施于唇边。全氟醚密封圈硫化能够选用亲核***的离子加成方法进行,也能够以过氧化物或射线以自由基方法进行。故当液流体无压力时，密封唇边仍保持可靠的密封作用。
