布袋除尘器处理特殊粉尘时难度会增加
一、不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动，应在尘源设施开动时才开动。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。为此，布袋除尘器，应在除尘器上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风内部温度保持原状。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，布袋除尘器设备，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。
在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，布袋除尘器方案，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。
如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。
二、采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是：
a、表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性，对于玻纤滤料，布袋除尘器公司，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。
b、化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤；细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维。
c、毡料优于织物，毡料中宜用***方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施。
三、应采用离线清灰操作制度。在布袋除尘器停止工作时间内，充分清除掉滤布表面的粉尘。
南京乾鑫环保科技有限公司坐落于古城南京，依托南京众多的高校资源，以热镀锌生产线和废酸、废水、废气处理工程为中心，以热镀锌添加剂研发和环保设备的设计、开发、制造、销售为载体的***环保公司。
测定布袋除尘器性能监测内容列表
测定布袋除尘器性能时，必须了解除尘器构造及尘源设施的种类、规模，具体地说应包括如下内容和项目:
(1)气体的流速和流量，
(2)气体的温度和湿度(含湿量和相对涅度);
(3)气体的压力和设备压力损失，
(4)气体的性状(化学成分及形态);
(5)处理粉尘的性状(粒度、容重、粘度、比电阻、硬度等);
(6)除尘器入口和出口含尘浓度;
(7)除尘效率或通过率;
(8)粉尘排出和运输方法，
(9)保温、加热或冷却状况，
(10)容量(过滤面积和过滤速度)，
(11)滤料特征(滤布的材质、滤布的织法、形状、尺寸、滤袋条数、使用温度的范围)，
(12)清灰方法(振打方式、清灰周期、颇率等);
(13)除尘器外形尺寸和运行制度。
以上内容都是影响除尘器性能的因素。其中***应重视除尘效率，以满足三废排放标准的要求。因此在进行布袋除尘器性能的监侧时，虽然项目和内容很多，但主要是围绕以测定除尘效率为主要目的的。
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如何提高除尘布袋的除尘效率
首先是除尘布袋要加强密封。除尘系统主要有布袋除尘器本体和收尘系统其它设备，如星型卸料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强各检查孔和门的密封，检查门更好用双层门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备的密封也要加强维护，减少和杜绝漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接，不能有漏缝、开孔现象(门孔处及清灰下料处***容易漏风)。因此，要加强对收尘系统的巡检、点检工作，检查收尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性，发现磨穿部位要及时补焊。
其次是加强粉尘管理和降低烟气粉尘浓度。在设计配套时收尘器的入口浓度、温度、风速都是有一定技术要求的。当生产系统进行改造时，可能需要增大风速、增大扬尘量，这时就要考虑收尘器的能力和可能带来的后果，尽量互相匹配。
***后是减少除尘布袋破损。除尘滤袋出风口端容易破损，在安装和检修更换布袋时一定要保持喷吹口的中心线与滤袋的中心线相重合，否则将会造成滤袋出风口处破损。
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