激光切割高精度圆孔的注意事项
钣金打孔一般常用冲床冲压而成，但是精度低以及毛刺多等缺点，冲床冲孔逐渐被淘汰。随着激光切割机的不断发展，越来越多的企业开始应用激光切割圆孔，不仅切割断面光滑，而且孔径可以随时更改，加工灵活性非常的高。
但是，激光切割圆孔并不是大家想象的很简单，切割圆孔不规则、垂直度不够也是时有发生的事情。所以，下面就切割圆孔的问题来给大家来分析其中的原因以及注意事项。
圆孔过小
激光设备切割1:1的孔是较好的方案，孔径越大越好切割，能力不足的激光切割机切割小孔时会出现圆孔不规则，管类拉丝机，断点残留太多等现象。
气体压力过大或过小
气体压力过大会爆孔，压力过小会出现切割边缘粗糙，烧化严重。选择合适的气体压力是解决圆孔切割不规则的原因之一。
伺服电机参数
伺服电动机的很多参数是和圆弧运动有关的，管类拉丝机厂家，参数不合适x，y轴运动不匹配会造成切割圆孔出现椭圆或者不规则图形。
丝杠或导轨精度不够
切割机企业制造水平低，促使激光切割机精度达不到0.1mm，所以切割的圆孔精度也达不到要求。
所以，建议在鉴别激光切割机质量上，可以通过观察激光切割圆孔的情况，来鉴别所要购买的激光切割机的质量是否过关。切割精度、速度等参数，是否达到标准。
铝铸件的抛光和氧化
3.铸造模具尺寸
①铸造模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。
②铸造模具的尺寸公差应按GB/T6414-1999的规定执行。有特殊规定和要求时，须在图样上注明。
③铸造模具有形位公差要求时，可参照表5；其标注方法按GB/T15114-1994的规定。
④铸造模具的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。
4.抛光溶液的温度过低
抛光溶液的温度范围虽然较宽，但温度对溶液的组分变化有十分显明的影响，手机壳管类拉丝机，如新配制溶液在工艺温度的下限即能获得理想的抛光质量，这是因各组分都在工艺规范之内，锌合金管类拉丝机，且黏度也较小；当溶液使用一定时间之后，由于溶液中有关成分配比的变化，且溶液黏度增加，往往需要采用工艺规范上限的温度，有时即使温度达到上限也还不能满足抛光要求。为此，抛光时溶液的温度要根据抛出铝型材的实际情况临时调整
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