合理的安排易拉盖模具制造工艺及保证加工精度
易拉盖模具的加工精度对易拉盖模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响易拉盖模具寿命。同时，易拉盖模具表面光洁度过低，也会使易拉盖模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、易拉盖模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。6mm，高为17mm，上端外壁有M28mmX5mm的螺纹，中心有厚度为1。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，易拉盖模具的耐用度就越高。
冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行化设计。该装置可将被视物放大30倍，大大提高了操作的方便程度和可靠性，起到了很好的保证作用。这是模具设计的发展方向。
模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。对于Cr12MoV易拉盖模具的热处理,当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄(t≤3mm),采用1次硬化工艺(1020°C淬火、220°C回火)可获得较高的强度和耐磨性。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、，多采用精密的加工设备和测量装置。
模具的选材需要满足4个原则
模具企业在选材的时候，在这个环节上是非常重要的。因为模具的选材是需要满足4个原则的：耐磨性、强韧性、经济实用工艺水平。
需要注意到的相关***事项：
一、耐磨性：不能够让模具因磨损而产生失效，所以耐磨性上是需要下很多功夫的呢。
二、强韧性：模具所在的工作条件大部分的都是处于恶劣的情况，那么在进行承受较大的冲击负荷下，是容易造成脆性断裂的。所以防止这种情况发生，对于强韧性的要求就非常严格。
三、断裂疲劳性能：模具在工作过程当中，在循环应力长期的作用下，经常导致疲劳性的断裂。
四、高温性能：在模具处于高温度的情况下，就会造成硬度和强度的下降，然后就是塑性变形和磨损后造成的失效。所以在高温性能上也是要求比较高的。