直线筛筛分精度达不到要求的原因
直线筛是比较常用的筛分设备与手段，常用于木粉、磨料、塑料颗粒、矿产、金属粉末等的筛选分级，一般多层使用的较多。
经常使用直线筛的老用户知道，一般直线筛多层使用会有筛分精度达不到使用要求的情况，这种情况由多因素决定。
1.直线筛建议三层以内，虽然层数可以做到5-7层，但是层数越多，产能越低，筛分精度也会相对差一些。
2.直线筛出厂可调角度在15度以内，就是进料口高，出料口低，目的是使物料可以快速在筛面传递，达到增产的目的，但是角度是根据物料的特点来定，如果粉末比较细比较难透网，建议筛面水平无角度，若需要更精度筛分，可将出料口一侧稍微抬高，可以达到更好的筛分效果。
（1）激振器轴承座的外径与振动筛侧帮板上的安装孔内径间隙大，径向尺寸3～4mm，形成了惯性振动距离。
（2）激振器在振动筛运转过程中，始终处于振动状态，特别是在筛机启动、停止时，瞬间驱动力矩和振幅加大，增大了激振器轴承座紧固螺栓的承载负荷。
（3）激振器安装后，偏心块和轴承座紧固螺栓处于安全护罩内，日常检查维护不便。
进行改造后，生产实践表明，该方式有效延缓了轴承座紧固螺栓松动现象的发生：原绞孔受损的激振器轴承座及压盘按技改方式安装后，激振器的紧固螺栓松动发生时间由技改前的一周左右延长到3～6个月。
而绞孔未受损的轴承座通过加装***子台可使螺栓紧固的时间长达一年，大大减少了设备维护与检修量，从而确保生产的正常运行。
