1. 双端面磨床主轴前端外径圆跳动检验和端面跳动检验：
将主轴和主轴轴承装入轴套，并预紧，m2110c内圆磨床，旋转主轴，在主轴前端外径处打表，检测表盘跳动***d差值。
2. 双端面磨床上下两主轴的同轴度检验：
将百分表固定到下主轴发兰盘上，百分表打在上磨床主轴砂轮法兰盘***轴颈面上，上主轴不动，M2110C内圆磨床报价，下主轴回转一周，得到表盘跳动***d差值，***d差值的1/2就是测得的同轴度
3. 双端面磨床上下两主轴轴线的平行度检验：
将千分表固定到下主轴发兰盘上，千分表打在磨床上主轴前端端面上，上下主轴同向同速旋转一周，石家庄M2110C内圆磨床，得到表盘跳动的***d差值即为平行度。
4. 双端面磨床下主轴与换件轴中心线的平行度检验
将千分表固定到换件轴端面上，千分表打在下主轴前端端面上，旋转换件轴，得到表盘跳动的***d差值即为平行度。
5. 换件轴前端面跳动检验
先将轴承、套筒及轴2连接起来，在轴2前端打表，旋转轴2，得到表盘跳动***d差值即为端面跳动数值。
6.双端面磨床下主轴轴线与修整装置摆臂摆动平面的垂直度检验
将千分表固定在摆臂上，千分表打在下主轴前端发兰端面上，摆动修整臂，得到表盘跳动的***d差值即为垂直度。
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双端面磨床磨削平面应注意的问题
双端面磨床具有效率快，精度高，粗、精磨一次性磨削完成的特点，但是双端面磨床磨削平面应注意的问题有哪些呢？
双端面磨床
一、***基准面选择方法：
1.两个平面与其他表面没有位置及尺寸要求：
一般选择面较大或者面较平、粗糙度较好的一个平面作为第y次***基准面。
2.磨削平面与其他表面有位置及尺寸精度要求：
必须根据零件的技术要求及前道工序的加工方法来确定一次***的基准面。
二、平面磨削稳固装夹的方法：
1.磨削尺寸小且薄的工件加工时:
要采用在工件的四周或左右两端用面积较大的铁板围住。
2.磨削基准面较小且高的工件加工时：
要采用底面面积较大的、高度略低于工件高度的挡铁将工件围住。
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内圆磨床内孔磨削办法有纵向磨削法和横向磨削法，内圆磨床磨削内孔时工件的旋转方向与砂轮的旋转方向相反能够实现***率磨削。
一、纵向磨削法：
1.润滑通孔磨削：
（1）调整好砂轮逾越孔口的长度。砂轮逾越长度假如太小，则孔的两头孔口磨削时刻太短，磨去的 金属层比孔的中间有些要少，接长轴的弹性变形得到***，在两头孔磨去的金属层就添加，特别是 直径较小的孔尤为明显。
（2.）内孔发生锥度后的调整办法：
在内圆磨床上磨内孔时，要找正头架，南元M2110C内圆磨床，即要求头架主轴的反转中心与工作台纵向运动方向平行。
（3.）磨削中要丈量内孔尺寸时，应先在横向退出砂轮，再在纵向退出工件，不然简单在孔壁上出 现螺旋形痕迹和右端孔口发生“喇叭形”。
2.润滑不通孔的磨削：
为了避免内孔发生顺锥，工件能够在孔的左边作几回短距离的往复行程；要常常铲除内孔磨屑，以 延伸砂轮的使用寿命和下降孔壁的外表粗糙度。
二、横向磨削法：
适用于工件长度大不的内孔磨削，其出产效率高。
1.内圆磨床磨削台阶孔时，要查看头架主轴的反转轴线与工作台纵向行程方向是否平行，不然内孔 端面会发生中凸或中凹。
2.由于砂轮作连续横向切入，切削负荷添加，砂轮易钝化。这时可选用粒度号较小的砂轮；加强接 长轴刚性，尽量减小接长轴的悬伸长度。
