在高速CNC加工中心中掉刀怎么办?
高速CNC加工中心的自动换刀装置常用类型的换刀方式是刀具从刀库中直接由主轴交换和依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。在高速CNC加工中心中掉刀怎么办?
检查机械手手臂上的两个卡爪及支持卡爪的弹簧等附件。均没有发现问题，说明机械手夹持刀具紧固，在机械手转动情况下不会出现掉刀现象。
检查刀具夹持情况根据刀具有主轴上装不位的现象分析，可能是主轴内孔中碟簧不能对刀具夹持紧固，从而出现刀装不到位，甚至装不上而掉刀现象。
拆开主轴内部，发现有几处对碟簧已碎。于是更换了全部碟簧。试车时没有出现任何问题。运行一个班次后又出现掉刀现象。
高速CNC加工中心的掉刀故障包括机械手没有把刀装上，机械手没有接住松开的刀具。高速CNC加工中心出现故障时，要进行逐一的排查。
模具加工用的高速加工中心或铣床上多数还是采用伺服电机和滚珠丝杠来驱动直线坐标轴，但部分加工中心已采用直线电机，例如德国Ramp;ouml;ders公司的RXP500DS/RXP800DS型高速铣床和德吉马公司的DMC75V
linear型高速加工中心(其轴加速度达2g和快速行程速度达90m/min)。由于这种直线驱动免去了将回转运动转换为直线运动的传动元件，从而可显著提高轴的动态性能、移动速度和加工精度。
加工中心换刀时应注意的事项
加工中心的换刀格式为T1，非常方便快捷。还可以兼容指令T1M6;和M6T1，在对加工中心进行换刀动作的编程安排时，应考虑一下几点问题，
1)换刀动作必须在主轴停转的条件下进行，且必须实现主轴准停即定向停止(用M19指令)。
2)换刀点的位置应根据所用机床的要求安排，有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点，这时就要使用G28指令。有的机床则允许用参数设定第二参考点作为换刀位置，这时就可在换刀程序前安排G30指令。无论如何，换刀点的位置应远离工件及夹具，应保证有足够的换刀空间。
3)为了节省自动换刀时间，提高加工效率，应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。比如，高速CNC加工厂，可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中，如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间，则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中。
4)若换刀位置在参考点处，换刀完成后，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。
5)换刀完毕后，不要忘记安排重新启动主轴的指令;否则加工将无法持续。
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