挤出造粒机的加工过程
将干混着色后的颗粒料或树脂塑料加色母粒，经充分搅拌混合后加入挤出机料斗中，挤出的机筒外面有加热器，通过热传导将机筒内的物料加热达到熔融温度。机器运转，机筒内螺杆将物料向前输送。物料在运动过程中与机筒、螺杆以及物料与物料之问相互摩擦、剪切，产生大量的热，热与热传导作用使加入的物料不断熔融。熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。通过口模后，处于流动状态的物料取近似的口型形状，再进入冷却定型装置，使物料保持既定的形状固化，再将挤出定型的物料输入切粒机将圆形条状塑料切成颗粒，***后将塑料粒子称量装袋，供注塑使用。
挤出造粒机的应用有哪些？
塑料造粒机根据特殊的螺杆设计配备不同的机器配置，可用于生产多种塑胶的再生及混色造粒。不过塑料造粒机主要还是多用于加工废旧的塑料薄膜，如工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包装、手提袋等，编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，大部分常见的废旧塑料都可以制造，是塑料废弃循环利用行业用途***广，使用***广泛，***受用户欢迎的塑料再生加工机械。
其中，塑料造粒机的一种，自动拌料塑料造粒机，是一种可多方面适用于废膜、废丝、废编织袋、废塑料瓶、废塑料桶、板、破碎料的塑料造粒机械设备。
为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表(电流表或电压表)能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新***生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制。
