激光头密封圈在生产硫化的过程中不仅会受温度、时间和压力的影响，其中一些操作的细节也可能会导致生产出来的橡胶制品产品气泡，那么气泡产生的原因以及解决方法是什么呢？
一、气泡产生的原因
1、材料本身的问题，原材料在炼胶中，空气被裹附在材料内部，导致在加工的过程中，材料和空气一起进入模具，假如模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话，空气很容易被困在模具里面，使得激光头密封圈产生气泡或气孔；
硅胶：说起激光头密封圈的话，硅胶也是不可少的选择，硅胶材质的弹性和耐热性都是材质中有目共睹，其本身的可塑性好，越来越深得用户们的青睐和喜欢，硅胶材质相对来说比较安全，使用性能也都比较稳定，深得众多用户们的好评。
三元乙丙胶：三元乙丙或许大家不是很熟悉，在激光头密封圈中使用其实也都比较多，三元乙丙也是非常好的选择，三元乙丙这种材质是经过了整体设计协调，质感好，密封效果也都非常不错，越来越深得如今装修的喜欢，在实际装修设计的时候可以先有个基本了解，是否符合如今装修需求。当密封的间隙具有相对运动时，工作环境中的灰尘和沙粒等被粘附在活塞杆表面，并随着活塞杆的往复运动与油膜一起被带入缸内，成为***O型密封圈表面的磨粒，加速O型密封圈的磨损，以致其失去密封性。
很多情况下橡胶密封件的主要作用是用来防水，但那么水中残留的***或其他添加的介质也是一个重要的考虑因素，这些水中的***或介质会与橡胶密封件发生化学反应，使橡胶件溶胀变形，甚至分解，从而影响了橡胶密封件的密封功能和寿命。
使用环境中的其他因素，如是否与臭氧长期接触（抗臭氧性）、使用温度等，不同的材质的耐温性也是各有差异的。
除了以上的因素，还需考虑橡胶密封件的拉伸强度、承受压力等。
以上列举的只是一些常见的重要因素，每个产品的设计或者应用都有其特殊性，设计者应该根据具体情况进行分析。
