橡胶O型圈的拉伸性能
方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。
试验仪器
（1）本试验在拉力机上进行，拉力机应符合GB/T 528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》有关规定。拉力机需有导向齿条装置及测量试样伸长的装置
（2）试验夹具是由上、下两个直径至少为12mm的带滚珠轴承的轴轮组成，当两轮彼此靠近时，其中新距为25mm以内。下夹具带有齿轮传动装置，在试验时应与拉力机上的导向齿条齿合
（3）直线型试验夹具采用通用拉伸试验的夹具，但需保证试验过程试样不断在夹持处
试样
（1）标准试样内径为40mm±0.3mm，截面直径为3.55mm±0.1mm。试样数量为5个
（2）可采用内径大于40mm的其他尺寸的o型圈，或从o型圈上切取的片段（其长度不小于120mm的线形试样）进行测定，其结果不能 与标准试样结果比较
试样步骤
（1）按规定测量试样的截面直径和内径。若是直线性试样则按照GB/T 528中第4.2.4及4.2.5条的方法进行。其工作部分标线间距为25mm
（2）将橡胶O型圈套在尽可能靠近的上、下夹具的轴轮上，使试样不受拉伸应力，连接好伸长测量系统，并调整零点（即确定o型圈内周长的伸长率等于零时，两轴轮的中心距）
（3）开动机器以（500±50）mm/min 速度拉伸试样，记录试样拉伸到规定伸长时的载荷，拉断时的载荷及伸长量
试验结果的表示----测量结果为5个，试验结果取计算结果的中位数，扯断伸长率取整位数，定伸应力和拉伸强度取一位小数。
橡胶制品为什么要二次硫化呢？
橡胶制品,相信大家都不陌生，常见的生产工艺有热压成型、***成型、挤出成型等，生产出来之后有些橡胶制品还需要进行二次加硫也有叫二段硫化。其实成型出来之后从肉眼上我们看上去已经是良品了，也可以正常使用为什么还要二次硫化呢?下面海升橡胶带大家来了解橡胶制品为什么要二次硫化呢？
首先，需要说明的是，并不是所有的橡胶制品都需要二次硫化的，只是根据原材料配方的不同，有些是直接一次成型就可以的，但是有些特殊材料比如氟橡胶制品，某些EPDM橡胶制品都需要进行二次硫化的原因是以下几点：
这些材料在一次硫化时，里面的过氧化物会分解发生高聚物反应，产生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等)，这些低分子化合物混在橡胶中会降低橡胶的机械性能，寿命降低，所以橡胶制品厂家常用二次硫化将低分子化合物分解挥发掉。
第二，在一次硫化完毕时，橡胶分子可能未充分交联(硫化不充分)，二次硫化可以使其硫化更充分、更均匀，从而提高橡胶的机械性能和耐久。
第三，对其进行二次硫化，比如大量用在汽车上的EPD橡胶制品二次硫化后可以去除异味，提高汽车乘员的舒适度。
第四，橡胶制品厂家为降低成本，提高产能，常缩短一次硫化时间，然后在二次硫化时延长时间，保证产品充分硫化的同时，也是提高自身竞争力。
适合自己的O型圈
选择O型圈要考虑的因素有哪些大家知道吗?下面海升橡胶来为大家简单的介绍一下，希望能够对大家有所帮助。
选择O型圈规格时首先要确定好O型圈的材料，目前在工业零件，生活中O型圈的材料有NBR，NR天然橡胶，CR氯丁橡胶，EPDM三元乙丙橡胶，HNBR氢化，SILICOME硅胶，FKM，VITON，氟橡胶，FLS硅氟橡胶，PU聚氨酯，SBR丁苯橡胶，Buna丁纳橡胶，酯橡胶ACM，PTFE，聚四氟乙烯等等。以上材料各有各的去向与用途，有耐油的，有耐化学物质，有耐高低温，耐磨等等。所以在选择O型圈规格时必须要知道这产品用在哪里，需要耐什么，起什么作用，使用寿命，这样才能有目标的选择你所需要的O型圈材料。
