





茶多酚干法造粒机,钾盐干法对辊挤压造粒机,钾肥对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机工艺流程:
辊压造粒工艺共有四个部分组成,叙述如下:
1.原料前处理:贮存、计量、混合
生产前在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀,选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后,在双轴桨式混合器中与返料混合,返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒,循环物料与新料比约35:65。
2.辊压
适用的原料的粒度、形状、水份含量、塑性、硬度、温度等有一定的要求,进入咬入区的物料需要有良好的流动性,这就要求物料的含水量要低,因为物料含水量高到一定程度,流动性就变差。
物料的硬度或塑性影响挤压过程所需采取的压力。有些物料如:磷酸二铵、尿素,塑性较好,挤压成粒的效果较好;而***钾、***铵、***镁、磷矿粉的塑性较差,挤压效果较差,不易挤压成型,对于不易挤压成型的配料,为了达到较好的效果,可配入适量的粘合剂,尿素、少量的水份能起到粘合剂的作用。广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。
4.成品后处理:抛光修整
在通常情况下,***终产品需经过抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆抛圆机将边角等处磨圆。在抛圆过程中产生的细粉通过筛分后循环再造粒。修整时,一般还要加入防结块剂。
阻燃剂对辊挤压造粒机,阻燃剂干法制粒机,阻燃剂干法挤压造粒机
阻燃剂简介:
阻燃剂,赋予聚合物难燃性的功能性助剂,主要是针对高分子材料的阻燃设计的;阻燃剂有多种类型,按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。?
添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中,使聚合物具有阻燃性的,目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂,卤系阻燃剂(有机氯化物和有机物)和非卤。有机是以磷氮系、氮系及化合物为代表的一些阻燃剂,无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝,硅系等阻燃体系。??反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应,因此使聚合物本身含有阻燃成分的,其优点是对聚合物材料使用性能影响较小,阻燃性持久。??
反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应,因此使聚合物本身含有阻燃成分的,其优点是对聚合物材料使用性能影响较小,阻燃性持久。??
阻燃剂制粒机主要配置:
1、定量加料器:保证强制喂料器料位。
2、强制喂料器:对粉料进行预压缩,脱气。
3、对辊轧片主机:将粉料强制压缩并成形。
4、机组平台:便于操作及维护。
5、破碎整粒机组:将成形的片状物加工成粒度均匀的粉粒混合物。
6、分级筛:将粉粒混合物分离。
7、斗式提升机:输送原料及筛下粉(根据用户需要选配)。
8、液压系统:控制颗粒产品的强度.
9、控制系统:集中控制,操作简单方便。
氯化钠对辊挤压造粒机,***亚铁对辊挤压造粒机,***对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机采用优质防腐,耐磨材料进行精心制造,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点。该系列造粒机适用范围广泛,具有以下特征:
1.无干燥工艺,常温造粒,一次成型,***少,经济效益好。
2.动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,生产成本低。
3.原料适用性广,可用于复混肥料、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。