M1040B无心磨床公司-南元机床集团有限公司

M1040B无心磨床 主要用途和特征

M1040B无心磨床机床的主要用途

本机床采用砂轮架固定，导轮架移动的布局方式，主要用来对精度和要求高表面质量的各种卷类、轴类零件的外圆柱面进行通磨。切入功能的还可对各种阶梯、锥形和圆形回转体表面进行半自动切入磨削。本机床结构设计合理，有良好的静态动态刚度，可靠性高。操作调整方便，造型美观大方。

机床主要特点

（1）、机床采用砂轮架固定，导轮架进给的方式，导轮架进给为三菱伺服电机驱动滚珠丝杆实现，机床具备自动进退刀及自动推料功能。

（2）、砂轮为悬臂式结构，更换砂轮方便。砂轮主轴材料为合金结构钢38CrMoAlA，并经严格的热处理，几何尺寸稳定刚性好。主轴支撑采用超精密低游隙双列圆柱滚子轴承和超精密角接触轴承组合的高刚性配列方式，径向和轴向都有极高的刚性，保证主轴极高的回转精度和高刚性。

（3）、导轮采用双支承结构，导轮主轴采用超精密低游隙双列圆柱滚子轴承和精密推力球轴承组合的高刚性配列方式，径向和轴向都有极高的刚性，保证主轴极高的回转精度和高刚性。

（4）、导轮调速采用交流变频无级调速，电气控制系统采用三菱数控系统控制。

（5）、导轮驱动采用弹性联轴器联接，经蜗轮蜗杆变速后再通过压力角内外花键传递到导轮轴，减少导轮受力不均对转速的影响，保证导轮稳定的回转。

（6）、砂轮、导轮修整器为手动进给，往复采用日本减速电机，交流变频无级调速。砂轮导轮修整器都可选配伺服电机驱动，实现两轴插补修整，用于仿形切入磨削

（7）、砂轮驱动电机设置在床身后侧，M1040B无心磨床价格，减少振动对其它的影响。

（8）、导轮架可手动进行轴向少量调整，如磨削零件需要轴向移动量大，可通过调整仿形板位置，实现导轮台阶和形状的轴向移动来实现。砂轮一般不需要进行端面修整，大端面磨削时可在托架上加装端面修整器，进给为手动，往复运动即为导轮架的伺服运动。

（9）、冷却系统采用磁滚纸带过滤冷却箱，对冷却液进行双层过滤，减少冷却液中杂质的影响，保证高精度的加工。

（10）、本机床为模块化设计，导轮台为上下两层滑板结构，两滑板可分别进行单独进给，满足对不同加工范围的调整操作，方便简单。回转体装在固定体上，可相对固定体在垂直面内转动，M1040B无心磨床公司，导轮轴线在垂直平面内可回转-2°～ 5°，以获得导轮在垂直面内的倾角，从而选择适宜的工件纵进给速度。下滑板与床身相连并可水平回转-1°～ 3°，在砂轮和导轮没修成锥形的情况下可以磨削锥度小于1：20的锥体零件。用户可根据自己的需要进行配置选购一些专用附件。

1：砂轮的精准配置，不一样的材质砂轮摇用不同的砂轮，修整无心磨床砂轮摇用尖锐的金刚笔修，在休整砂轮时要调整砂轮的转速，而达到砂轮修整出来的锋利，才能把工件研磨得更光滑；

2：手感控制，手感要靠多年的经验来操作，在不同的师傅操作同一台无心磨床，磨出来的工件不一样，贴别时切槽，精磨，抛光产品时要小心，慢工出细活，现在的产品随着市场要求越来越高，研磨出来的零件也要精度高，不然达不到所需精度的标准；

3：机床卫生，一台无心磨床保持好清洁也能用得长久，这个要求很重要，看似普通，但是要持之以恒的坚持，跟人穿衣服整洁一样，台面干净了，人操作磨床起来也舒心，而且干净使机床精度不变，精度也才能保持，做出来的产品也才能高精密！

　　无心磨床在使用前需要调整。调整过程中应首先根据工件的技术要求，选择合适特性的砂轮、导轮，并平衡砂轮。无心磨床的具体调整步骤如下：

　　选择磨削轮和导轮。

　　磨削轮和导轮的选择主要是指砂轮的尺寸与特性。磨削轮和导轮的直径大小主要是由机床型号来决定的，例如M1080型无心磨床，磨削轮直径为500mm，导轮直径为300mm。磨削轮和导轮的宽度，用贯穿法时，也由机床决定，在无心磨床M1080上，M1040B无心磨床厂家，磨削轮的宽度为150mm，平顶山M1040B无心磨床，导轮的宽度为150mm。用切入法磨削时，磨削轮和导轮的宽度一般应比工件待磨削表面的长度大5～10mm。如果工件是阶梯形，导轮的宽度应按工件上***长的一段外圆长度来选取。也就是说，在工作中只要导轮与工件***长的一段外圆表面接触就够了。如果磨球面，导轮的宽度可取得窄一些，但不能小于25mm。磨削轮的特性主要根据加工材料和加工要求来选择，其选择原则和选择一般砂轮相同。磨削轮一般采用陶瓷结合剂制成的刚玉砂轮，导轮则常用橡胶结合剂制成的刚玉砂轮，但磨削韧性金属（如铸铁或有色金属）工件时，磨削轮则选用黑色碳化硅砂轮。磨削轮粒度一般是选用60～80号，导轮粒度一般选用80号，硬度为K～L。

　　修整砂轮和导轮。

　　粗磨时，砂轮修整的走刀速度要快，以获得锋利的切削刃；精磨时，砂轮修整的走刀速度应当慢，以得到砂轮的等高性和微刃性。导轮必须在高速下修整。两轮修整时要有足够的冷却液。

　　选择工件托板。

　　根据计算结果，选择合适的托板，并调整工件的中心高度。当调整前后导板时，取一根和工件直径相同的试棒，放在磨削区域内，缓慢地摇动进给手轮，使试棒在砂轮和导轮的夹持下，能用手轻轻地转动或移动，然后根据导板调整的要求，安装和调整好导板。

　　试磨工件。

　　首先起动砂轮，再调整导轮速度，待砂轮和导轮正常运转后，开放少许冷却液，把工件放在托板上，推动工件进入磨削区域少许，渐渐地进给手轮，直到工件开始旋转并产生轻微的火花为止。

　　观察火花。

　　仔细观察磨削区火花分布的情况。如在整个磨削区域里都有火花，而且集中于磨削区前2/3处，往后逐渐减少直到消失，同时工件运动平稳，说明所选的各参数是合理的，否则要重新调整。

　　投入生产。

　　当确认被磨工件完全达到技术要求之后，才可以正式投入生产。