喷涂加工-吉达车棚-喷涂加工厂家

喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。

　　常见喷漆室分类

　　1) 干式喷漆室：适用于小批量且较精密工件的喷漆；

　　2) 喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆；

　　3) 水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆；

　　4) 水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件且对精密程度要求不是太高的喷漆。

　　 喷漆室主要结构

　　1) 室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。

　　2) 漆雾过滤装置：分干式和湿式两种。

　　干式：通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。

　　湿式：通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。 （湿室相对于干式来讲更加环保一点）

　　3) 供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。

　　4) 通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。

　　5) 照明装置：保证设备有良好的光照度。

热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔融或半熔融状态，并以一定的速度喷射到经过预处理的基体表面并通过微小颗粒的沉积形成涂层，从而赋予基体表面特殊功能的方法和技术，是表面工程技术的重要组成部分。采用不同的涂层材料和不同的工艺方法，可以在基体表面制备减磨耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化、热障、电磁屏蔽接收、绝缘等功能涂层。

比较常用的热喷涂方法有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂，涂层材料包括金属、金属合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料及其它复合材料。热喷涂方法和技术已经被广泛应用于航空航天、冶金、能源、军事装备、石油化工、机械制造、交通运输、生物工程等国民经济各个领域。

目前，通过热喷涂技术制作的各种功能涂层大多用于零部件的防护、强化、修复，直接用热喷涂技术制作零部件的报道很少。本文介绍一种通过热喷涂方式制作滑动轴承的方法和工艺，由于工艺方法特殊，也可以作为热喷涂技术与材料累积工艺相结合制作特殊零件的探索。

、利用热喷涂技术制造滑动轴承内衬的工艺方法

目前介绍通过热喷涂技术修复滑动轴承的资料和文献很多，德国大众汽车公司也有通过等离子喷涂制作内燃机连杆内孔耐磨铝青铜涂层的发明专利。但由于受现有热喷涂设备和操作方法的制约，喷涂加工，通过热喷涂技术制备的各种功能涂层大多局限于零件的外表面和较大的内孔表面，一旦孔径小于φ35或孔深较大则施工困难，如果零件型腔表面特殊，则无法施工。

喷涂是现在很常见的一种工艺，且应用范围十分广泛。但是在这种工艺过程中也可能造成一些问题，其中桔皮效应就是一种，那么应该如何去避免这种情况的发生呢？其实通过促进流动能很大程度的减少或避免桔皮。

当体系在使用较低的熔融粘度、固化过程中，喷涂加工厂家，通过延长流平时间以及较高的表面张力就可以提高流动和流平性能。控制表面张力梯度是减少桔皮的重要参数，同时还要控制涂膜表面的表面张力均匀，以获得更小的表面积。在实际静电喷涂工作中常使用流动促进剂或流平剂来改善涂膜外观，以消除桔皮、缩孔等表面缺陷。性能好的流动促进剂能降低熔融粘度，从而有助于熔融混合和颜料分散，可以提高底材的润湿性，喷涂加工，涂层的流动流平，有助于消除表面缺陷以及便于空气的释放。

另外还应考察流动改性剂的用量和效果的关系。其用量不足会导致缩孔和桔皮，而用量过多又会导致失光和雾影，哪里有喷涂加工厂家，并产生对上层重涂附着力的问题。通常流动改性剂在预混时加入，它们或做成树脂的母料(树脂和该添加剂的比为9/1-8/2)，或者以粉末状吸附在无机载体上。