永骏杰(图)-压铸厂-日照压铸

锌合金压铸时必须知道的几个方面

首先：锌合金压铸按照金属比例，这个比例是规定的。锌为主要金属，然后添加一定量的铝、镁、铜冶炼出生产所需的锌合金锭，这是有合格合金压铸件的基本。

第二方面：锌合金压铸生产的原材料在回炉时，新旧原料的比例应在7:比3，这是好的比例，能降低锌合金重铸时铝的耗损。

第三方面：原料制作后，熔解水口料，要控制温度不超过四百三十摄氏度。避免高温度下，金属的不必要损耗。还有生产后的电镀废弃物可以单独进入熔炉重铸。

第四方面：所有压铸件生产厂集中工作，同一熔炉下熔解锌合金锭。这样做既能把熔解的成本降低，压铸件生产，又能将熔剂有着大利用率，压铸件，确保每一道工序都精准无误。

第五方面：不能增加锌合金压铸的成本，日照压铸，要注意存放在通风、不潮湿、干净清洁的仓库里，还要严格控制仓库的储存物，防止有杂质。

两种浇注系统应用对比分析两种浇注系统应用对比分析产品为轿车两侧可移动反光镜基座（支承板）。用了两种浇注系统，两套模具依次在一台French(630 kN)压铸机上压铸，压铸厂，采用同样的压铸参数，比较的效果如下：1)锥形浇道充型时间比扇形浇道充型时间降低了20%，可能是由于锥形浇道分支浇口使金属液快速而均匀充填型腔。2)锥形浇道浇注系统耗用金属比扇形浇道浇注系统耗用金属下降了45%，因节省金属消耗而降低了成本。3)锥形浇道的投影面积比扇形浇道的投影面积下降了10%，更能发挥压力的作用。4)锥形浇道能提高铸件表面质量。

锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面。而锌合金压铸件***常见的缺陷是表面起泡。缺陷表征：压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷 油或电镀后出现。

产生原因：　　

1、锌合金压铸晶间腐蚀引起：　　

锌合金成分中***杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。　

2、锌合金压铸孔洞引起：

主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。　　(1)气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中，由于气体***，导致铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体***。c合金液含气量过高，凝固时析出。