铝压铸件生产厂家-永骏杰(在线咨询)-吉林铝压铸

传统流道的不足之处1）传统流道是通过分流锥（直浇道）、流程长，易产生困气、压力损耗，温度降低（见图2）耗用金属量大，铝压铸件生产，造成水口回炉料多。3．热流道设计（1）热流道组件包括：热流杯套、发热条、电热偶、导流块、锁合环、调整环。（2）压铸过程1）压铸机上的射嘴紧贴锁合环，热流道上的杯套装在定模板上，铝压铸件厂家，由发热条加热到 400℃以上，使锌合金液不在杯套内凝固。2）导流块装在动模，铝压铸件生产厂家，作用是将金属液导入浇口。3）锌合金液由射嘴进入杯套，经过导流块再流人横浇道，进入型腔充填。4）杯套内的金属液流回鹅颈壶。铸件冷却凝固后开模顶出。5，水口在定模板末端断开。（3）标准化设计1）可用不同热流杯长度、配合模具设计。2）有单流、双流、管状的导流块。3）配合专用温控仪，可控制热流温度、水冷、加热及显示模温。4）可购买***组件、组合成热流道。

在了解到锌合金压铸件起泡的原因后，下面，佳伟金属针对这些原因作出一对一的解决方案。

1、控制气孔产生：

关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，吉林铝压铸，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

2、对于缩孔：

要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中***杂质含量，特别是铅lt;0.003%。注意废料带来的杂质元素。

3、对于水纹、冷隔纹：

可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

4、对于热裂纹：

压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。

在生产过程中处理好这些细节，不仅能提高锌合金压铸件的质量，还可以节省产生成本，减少原料浪费，降低对环境的污染和***，一举多得。

近年来，我国锌合金压铸件技术快速发展，带来的经济利益与市场效益不容小觑，据介绍，锌合金压铸技术主要有以下特点：

1、相对比重大。

2、铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的压铸件，铸件表面光滑。

3、可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。

4、熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

5、有很好的常温机械性能和耐磨性。

6、熔点低，容易压铸成型。