下面着重讲解一下几个常见的工艺条件：
1、电压：
在电泳操作时，极间电压升高，会导致电场作用加强，这样漆液中带电粒子泳动，沉积速度加快，使用泳透力提高，膜层增厚。因此，电泳时的电压应根据零件形状与大小，槽液温度高低，所需膜的厚薄，选择电压。
2、电导率：
电导率可以说是，电泳漆膜层质量的一个关键指标。若电导率过低，容易产生涂膜厚度偏薄。若电导率过高，膜厚就比较容易产生桔皮和表面粗糙等现象。因此当电导率的高低不同时，必须要采用不同的电压和槽液温度，以此来获得良好的膜层。
3、温度：
在一般情况，电泳漆液的温度都应该按照相关的工艺标准进行严格控制。否则，温度过低，就需使用较高的电压以此来达到电泳的目的;若温度过高，则需要进行加剧溶剂的挥发，否则不利于电导率的稳定和控制。
4、电泳时间：
在电泳过程中，主要以电压的大小来控制膜层厚度，所以时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。例如，电泳时间过短，会导致膜层不完整，电泳时间过长，就会导致涂层膜厚过厚，因此需要根据漆液的电导率，在确定溶液温度和电压的前提下，选择的电泳时间，以此来确保膜层的质量。
怎么解决电泳漆涂装加工中出现的掉漆问题？
电泳涂装加工中的电泳涂装，其可以认为是：在电场作用下，带电粒子向着与自身电性相反的电极进行移动，将这一过程，称之为电泳。电泳涂装加工与电泳加工，其一般是分成两步进行，***行工件的表面处理，再做电泳上漆。将其表面处理干净后，并符合电泳涂装要求后，再来进行电泳涂装操作。 电泳涂装加工中，其如果掉漆的话，那么是否可以进行补漆呢？从某些方面来说是可以，不过不能从根本上来解决问题，有可能会再次发生。因为，电泳涂装加工中出现掉漆现象，则说明掉漆部位上，涂层与基层之间的结合力比较差，可能是附着力不合格，没有达到涂装要求。所以，想要从根本上解决问题的话，还是应该来提高涂层质量以及我们加工的技术，把涂层加工的更加好。 对于电泳涂装的讲诉，我相信现在大家都已经知道了电泳涂装是什么了吧，电泳涂装加工中，出现掉漆的现象还是由于我们涂装加工的质量存在问题，这还得从我们加工所使用的电泳漆以及加工设备工艺来说起，只有充分了解电泳加工的所有工艺流程，才能使它的加工质量更加好，不会出现掉漆现象，保证整个产品的加工质量
