导致高速CNC加工中心撞刀的原因
在实际生产过程中发现的 CNC 加工工艺异常问题，那么，导致高速CNC加工中心撞刀的原因是什么?
压铸件产品设计时应注意，产品可以设计 R 角的部位尽量设计为 R2 以上，模具结构设计时也是一样。因为电极加工时小刀具可以使用Φ4mm 球刀，能够兼顾质量与效率的要求。
当压铸件设计为R1.5或更小时，不可以使用R1.5或以下的球刀大面积光刀。只可以使用R2以上球刀光刀，再用小刀局部清角。即R1.5以下刀具仅可作为局部清角使用。
为了避免平刀的快速磨损，所有平底刀具的刀尖至少设计为R0.5或以上。包括开粗、中粗、清角、光基准等。曲面光刀必须使用Φ4 以上球刀或圆鼻刀。光大平面必须使用平刀或圆鼻刀。
为什么高速CNC加工中心要用切削液?
高速CNC加工中心使用的切削液有很多种，不同的设备选择的也不一样，为什么高速CNC加工中心要用切削液?下面来详细的了解一下吧！
半合成切削液是由5%-30%的矿物油、适当的水和关于添加剂组合成的微乳化液。水稀释后，产化状颗粒直径为0.05-0.1μm的水包油型透明或半透明稳定性分散化体系。
微乳切削液对不同零部件在相同台机器设备中进行混流生产高速CNC加工，可完成车、钻、铣、磨镗、铰等各种切削工艺流程。
高速CNC的结构特点
用于模具加工的高速加工中心，一个普遍的结构特点是采用龙门式框架结构，以此增强机床刚性，且便于充分利用加工区的空间。机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝土，由于这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率，故有利于提高模具的加工精度。
高速电主轴是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和复杂轮廓的加工中，常常采用2～12mm较小直径的立铣刀，而在加工铜或石墨材料的电火花加工用的电极时，要求很高的切削速度，因此，电主轴必须具有很高的转速。