螺旋板式换热器选型-螺旋板式换热器-无锡双盛石化

我们在要求板式换热器提供良好的换热效果时，也不能忽视它的使用方式.今天，为您提供优惠板式换热器价格的***厂家为您分享一下板式换热器不可忽视的问题. 　　

1、对于板式换热器，不能使用盐酸(HCl)或盐酸类的清洗剂和清洗粉末进行化学清洗，这是由于未充分溶解垢渣(含有残存氯)在多缝隙的结构中是很难冲洗干净的，碱中和也不可能充分进行.可采用加缓冲剂或类的清洗剂、清洗粉进行清洗，适当加温可提高清洗效率。

2、安装设备配管时，应避免焊线搭在设备，而应搭在配管的管道上，以防止焊线电流使板片内触点处被击穿。

3、蒸汽的过热度对橡胶垫片使用寿命影响很大，正常应用在150℃-180℃饱和蒸气橡胶压垫片，螺旋板式换热器选型，其使用期为 3-5 年或更长，而用在130℃左右的过热蒸汽中寿命仅为几个月.这是因为饱和蒸气可在垫片表面生成一层水膜，在高温下对垫片起有效的保护作用.因此使用蒸汽不仅要注意它的温度是否适用于垫片，过热度也是不可忽视的重要因素。

对于板式冷却器而言，仅当两种流体的板间流速接近时性能好。然而，对于流量比或温差比大于2的工况， 若选用板式冷却器采用单流程布置，螺旋板式换热器原理，由于流量不等，两流体的板间流速不等，因而总有一侧流体的允许压力降不能充分利用，板间流速低的一侧，给热系数低，易结垢；

流速高的一侧，螺旋板式换热器结构图，压力降往往过大，因而使板片长时间承受较高的压差而发生变形。所以板片两侧流体的传热不能处于好的状态。 若在小流量一侧采用多流程布置，以使两流体的板间流速接近。这样，一是传热性能下降（因存在顺流），造成换热面积过大，无谓浪费；

二是两个压紧板上均布置接管，给操作维修带来不便。非板式冷却器由于板片的角孔导流区和传热区结构均不对称，可在两流体的流量不等时，使板间流速（或压力降）仍接近或相等。

因而，大大提高了小流量侧的给热系数，从而使总传热系数大大提高，强化了传热性能，节省了板式冷却器换热面积。

串液产生原因：

1、由于板式换热器板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。 　　

2、操作条件不符合设计要求。 　　

3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。 　　

4、板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中***物质(如C1)浓缩腐蚀板片，螺旋板式换热器，形成串液。

串液处理方法： 　　

1、 更换有裂纹或穿孑L板片，在现场用透光法查找板片裂纹。 　　

2、调整运行参数，使其达到设计条件。 　　

3、板式换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。 　　

4、板片材料合理匹配。