精密光纤切割机***优势1、切割精度高:激光切割机***精度 0.05mm， 重复***精度 0.03 mm。
2、激光切割机切缝窄:激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，切口宽度一般为 0.10-0.20mm。
3、激光切割机切割面光滑:切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在 Ra6.5 以内。
4、激光切割机速度快:切割速度可达 10m/min ***速度可达30m/min 比线切割的速度快很多。
5、激光切割机切割质量好:无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
6、不损伤工件:激光切不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。
7、不受工件形状的影响:激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。
8、激光切割机可以对多种材料进行切割加工:如塑料、木材、 PVC 皮革、纺织品、有机玻璃等。
9、节约模具***:激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
10、节省材料:采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行裁剪，地提高材料的利用率。
11、提高样品出厂速度:产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，的时间内得到新产品的实物。
12、安全环保:激光加工废料少，噪音低，清洁、安全、无污染，大大改善了工作环境。
在CO2激光切割时代，激光的功率限制在6000W以内，早期光纤激光切割板材的厚度也局限于碳钢20mm以内，不锈钢12mm以内，更厚的材料还是采用精细等离子、线切割或水刀切割等传统加工工艺。万瓦级光纤激光切割对钣金加工领域首当其冲的革命性改变，就是对不同材料可加工厚度的不断提升（图1）：铝合金板材可达40mm，不锈钢板材可达50mm，随着12kW和15kW光纤激光切割机的陆续推出，材料切割的厚度极限还会继续被打破，
激光切割机与激光雕刻机的区别：激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。
知识拓展：激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
