在使用另一种牌子的树脂后，相同的色母和配方，色彩却发作了改变，这是为什么？不同商标的树脂其密度和熔融指数会有不同，因而树脂的功能会有不同，与色母的相容性也会有不同，然后发作色彩改变，一般说来，PE色母粒公司，只需其密度和熔融指数相差不大，那么色彩的不同也不会太大，能够经过调整色母的用量来较正色彩。
我国***引进世界***生产设备和生产技术，进口质量优异的颜料和分散剂，可以生产世界水平的色母粒。因此可以说中国色母粒工业水平与世界水平差距不大。
色母粒所用色料，有必要留意色料与塑料原料、助剂之间的调配联系，其色料不能和树脂及各种助剂有反响，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参加各种化学反响。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反响，所以不能在聚酯中参加碳黑色料。因为塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分化变色。一般无机颜料耐热性较好，PE色母粒工厂，有机颜料及染料耐热性较差，南城PE色母粒，这点应在挑选色料种类时引起满足的注重。
着色塑料产品制品在使用过和中难免要经过水洗或溶剂干洗，PE色母粒定做，要接触到油剂，所以其使用的颜料要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。
怎样断定色母的使用比例呢?对于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多运用这一比例；1:33--1:25用于上色要求较高的PO类制品，上色要求较低或一般的ABS制品；1:20用于较好的塑料制品，包含PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺；1:20以上 一般用于较好的化妆品容器上色，较多地用于小型注塑机。
之所以生产色母粒，一个很重要的原因就是干粉颜料满足不了制品着色所需的分散性，所以整个色母粒的生产过程，都是围绕颜料分散这个问题展开的。
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