多功能萤石粉压球机生产线在工作过程中主要是靠机器内部的两个辊子通过挤压的方式
多功能萤石粉压球机生产线在工作过程中主要是靠机器内部的两个辊子通过挤压的方式将原料压制成型，在压制的过程中需要加入我厂研发的粘合剂来保证多功能萤石粉压球机生产线以后的硬度，压制以后的球团可以更加有效的利用和节约运输成本。
物料受压时，受到物料内摩擦的对抗，阻碍粉料的运动和接近。即粉料在外力作用下，由于粉料形状不规则、粒度大小不均匀，粒子接触面和点上有摩擦力存在，大颗粒之间要产生“架桥”而影响粒子的滑动，使粒子之间剩余空隙不能得到填充。
多功能萤石粉压球机生产线的物料通过给料部分进入主机，再由传动部分送到压辊部位，由压辊将其压制成型。多功能萤石粉压球机生产线生产能力强，压制的型状可自由调控，结构简单易维修。
萤石粉压球机生产线的调试过程包括对物料的把控和设备
萤石粉压球机生产线的调试过程包括对物料的把控和设备的把控：
原料水分的调试：
在萤石粉压球机生产线生产线生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成萤石粉压球机生产线球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般萤石粉压球机生产线成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
萤石粉压球机生产线
压球机选型首先要考虑的就是产量问题，作为用户对每日计划都是非常清楚的，咨询厂家时要准确的表达出需要的时产或者日产，让厂家的工作人员根据设备的性能来配置合适的压球机型号。物料是否合格，这是个很关键的问题，产量小了可以延长生产的时间，可是物料要是不合格是不行的，用户可以带料或者是寄料到厂家进行试机，物料的粒度、湿度都是不同的，所以好的方法就是到厂家进行试机，这样为***。压球机设备的选型只要在产量、物料上合适基本上就没有太大的问题，但是型号的选择是建立在可靠的厂家、优良的设备基础上的，如果选择的厂家实力薄弱，设备的质量无法获得保证，买回去三天两头的出问题，就等于买了一堆废铁回去，因此在选择设备型号的时候选择可靠的厂家。萤石粉压球机生产线