造粒机特点
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。
6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。
切刀
典型的造粒机具有二三个或五个安装在转子上的切刀，以及一个或两个安装角度成180o的固定切刀。然而，有些型号的造粒机的转子上装有30个或更多切刀。切刀多的目的是为了保证传动装置上的应力均匀以及降低更换切刀的频率。
撕碎机
为了延长设备寿命、降低功率要求，很多生产厂商使用二步造粒法处理循环使用的大块边角料。二步造粒法的一步通常使用撕碎机将大块边角料切成更小的尺寸，然后将边角料送进造粒机。与相应尺寸的造粒机相比，撕碎机所需要的功率非常低，并且能避免那些昂贵的大功率造粒机在加工大块边角料时经常碰到的应力题目。降低产品的成本，提高产品的竞争力，已是各厂家迫切需要解决的问题。
循环使用的薄膜卷、大型挤出型材和管材，以及难处理的材料，经常需要使用撕碎机来处理，以便于造粒。
造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。例如在相同的产量下4.76mm滤网的造粒机所需要的功率是9.52 mm滤网的 3倍。
EPS回收技术方法-机械回收利用
这种方法可以分为简单再生和复合再生两种，简单再生主要用于生产厂的边角废料，也包括易清洗回收的一次性使用的废弃物，其成分比较简单、干净，再生料可单独或以一定比例掺混新料中使用，也可采用现有工艺和设备，是目前主要采用和行之有效的方法。复合再生主要用于通过商品流通消费后不同渠道收集的，其特点是杂质多、脏污较严重、回收困难，需要较高的回收技术和***设备，主要包括收集、减容破碎、清洗、分选、造粒等。这不仅是一个技术问题，也是一个社会问题。目前分离分选技术如静电分选、旋风分选、离心分选、磁选和旋流器水选等已有新的进展和突破。中心式造粒机一般容积较大，电机功率通常为55kw，适用于管材、胶片、板材以及大型部件。