高速丝杆供应使用上的注意事项
润滑：使用高速丝杆供应时，必须具有足够的润滑，如果润滑不够会发生与金属接触，导致摩擦与磨耗的增加，造成故障或是寿命短等。
防压：丝杠与滚动轴承一样当有混入***或水分等时，磨损会增加，有时会导致破损。
偏荷重：当偏荷重现象发生时，将直接影响丝杆的寿命及噪音，且多随着运转不顺的手感，若丝杆空载时与组装后顺畅度不同，除了注意丝杆本身的精度外，大多是组合精度不良产生偏荷重现象。
故障现象：反向误差大，加工精度不稳定
故障原因：(1)丝杆轴联轴器锥套松动 排除方法：—(1)重新紧固并用百分表反复测试
(2)丝杆轴滑板配合压板过紧或过松 —(2)重新调整或研修，用0.03mm赛尺不入为合格
(3)丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松 —(3)同上，使接触率达70%以上
(4)高速丝杆供应预紧力过紧或过松 —(4)调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm
(5)高速丝杆供应螺母端面与结合面不垂直，结合过松 —(5)修理调整，或者加垫处理
(6)丝杆支座轴承预紧力过松或过紧 —(6)修理调整
(7)高速丝杆供应制作误差大或轴向窜动 —(7)用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动
(8)润滑油不足或没有 —(8)调节至各导轨面均有润滑油
(9)其他机械干涉 —(9)排除干涉部位
高速丝杆供应改进滚珠螺母结构：
（1）改进预加负荷的方式，对预紧力Fp实施动态控制。在高速运转时，为保持滚珠丝杆副在全行程范围内刚度和精度不发生变化，必须使Fp不丢失，动态预紧转矩Tp恒定。
（2）滚珠在进出反向机构时，会重复产生布里涅耳效应，即布氏撞击耗损。高速丝杆供应***精度高高速丝杆供应在其螺母与丝杆之间以滚珠滚动方式实现滚动摩擦，滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不会产生爬行。因此，应针对高速的要求对循环反向机构进行优化设计:内循环反向结构及回珠槽曲线参数的优化，采用高含油、高密度纤维减摩材料使滚珠在循环时“软着陆”，外循环导珠管采用高强度厚壁优质合金材料、加大曲率半径、对管壁和管舌实施强化处理，反向器和导珠管在滚珠螺母体上的坐标位置优化布局等。
（3）其他减振减噪措施有：在滚珠螺母体周边配置防噪声套管等。
