如果调整仍无明显效果，则停机检查原程序是否合理。暂停检查或停止检查时，应特别注意刀具的位置。如果刀具在切削过程中停止，突然的主轴停止将会在工件表面造成刀痕。通常，当刀具离开切削状态时，应考虑停止。
刀具监控工具的质量在很大程度上决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，通过声音监控、切削时间控制、切削过程中的暂停检查、
工件表面分析等方法来判断刀具的正常磨损情况和异常损坏情况。根据加工要求，及时处理刀具，防止因刀具处理不及时造成加工质量问题。
数控机床的种类和规格很多，它们的分类方法也不同。一般来说，它可以根据以下四个原则按功能和结构进行分类:1。根据机床运动的控制轨迹分类⑴数控机床的点对点控制只需要机床运动部件从一点到另一点的******。对点间运动轨迹的要求并不严格。在移动过程中不进行任何处理，坐标轴之间的移动是不相关的。为了实现快速***的***，两点之间的位移一般先快速移动，然后缓慢接近***点，以保证***精度，即点控制的运动轨迹。具有点对点控制功能的机床主要包括数控钻床、数控铣床、数控冲床等。
如前所述，开环控制方法稳定性好、成本低、精度差，而全闭环控制方法稳定性差。因此，为了相互弥补并满足某些机床的控制要求，应采用混合控制方法。补偿有两种类型:开环补偿型和半闭环补偿型。3.根据数控系统的功能层次，数控系统通常分为低档、中档和***。这种分类在中国被广泛使用。低档、中档和***的界限是相对的，不同时期的分类标准也不同。根据功能和指标，根据前一天的发展水平，各种类型的数控系统可分为低、中、高三种类型。其中，中***一般称为全功能数控或标准数控。