数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床有如下特点:
1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;
2、加工精度高,具有稳定的加工质量;
3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;
8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;
9、可靠性高。
在数控车床搁置不用时，应常常经数字控制系统通电，在机床锁住事情状况下，使其空运行。在空气湿润程度较大的梅雨季候应当天天通电，利用电器元件本身发热驱走数字控制柜内的湿气，以保障电子器件的性能牢稳靠得住。这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。这些个担任职务的人应知道得清楚所用机床的机械局部、数字控制系统、强电设施、液压、大气的压力等局部及运用背景、加工条件等，并能按机床和系统运用文字说明的要求准确运用数控车床。
数控车床的运用环境（如温度、湿润程度、振荡、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严明要求做到合乎机床文字说明规定的安装条件和要求。在经济条件允许的条件下，应将数字控制车床与平常的机械加工设施隔离安装，以易于数控机床维修与保护调养。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、***能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
数控机床维修与***：操作者在每班加工结束后，应彻底扫除散落于拖板、导轨等处的切屑；在办公时注意查缉排屑器丝杠与导轨的生存的年限；在工作结束前，应否正常免得导致切屑堆积将各伺服轴归回原点后停机。
