选择正确的电机润滑脂
●抗y氧化性：电机润滑脂应有杰出的抗y氧化性能。这将延长轴承在高速和高温下的运行寿命。（5）准70k6轴两处经对轴承的轴向预紧量、轴在轴承座中允许***d大轴向窜动量≤0。ASTMD3336高温润滑脂寿命测试结果表明，轴承润滑脂在极端条件下运行表现良好。选择一种具有高标准ASTMD3336氧化寿命的润滑脂。 ●抗磨损：除非电机安装时在轴承上有推力负荷，通常建议使用一种不含极压（EP）添加剂的润滑脂。极压添加剂可缩短润滑脂的使用寿命而且不推荐用于不需要的场所。另一方面，设计用来承受重推力负荷的轴承可能需要用一种含有极压添加剂的润滑脂。 ●滴点：滴点表示润滑脂融化或润滑油与增稠剂分离的温度。由于电机轴承可能达到高温工况，所以经常需要使用高滴点润滑脂。复合锂润滑脂和聚脲基润滑脂的滴点约260℃或以上。 ●剪切稳定性：用ASTMD217润滑脂锥入度测定法测量润滑脂在100,000次工作行程后的稳定性。在该项测试中，电机轴承润滑脂的软化度不宜超过1至1.5NLGI等级。软化度超过该等级的电机轴承润滑脂会随着油品不断老化而从轴承中泄漏出来。
电机轴承的润滑
确定正确的润滑脂注入量
润滑脂注入量（克）=轴承外径（毫米）×轴承宽度（毫米）×0.005，或润滑脂注入量（盎司）=0.114×（轴承外径)英寸×（轴承宽度）英寸。
一旦确定了润滑脂的注入量，必须将其转换成一个注油枪的合适注入次数或泵送次数。注油枪型号标准化有利于确定全厂范围内电机润滑脂的正确注入量。 添加润滑脂型轴承的轴承箱允许用一个低压注油枪更换润滑脂。图2是一个开放式轴承，在一侧设有一个辅助润滑脂储槽。由于更换润滑脂仅取代和挤出外轴承箱内的润滑脂，所以该项设计的清除功能是有限的。排脂通道应采用较短的大管径管道。采用自由排脂设计。被挤入一侧的新润滑脂经滚动体进入另一侧。（3）用一台手动注油枪，将润滑脂注入管件，直到在排脂口出现新润滑脂。再者，排脂通道应尽可能短而且采用大管径。必要时在电机内采用一个紧凑布置而且可按图更换润滑脂。
