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压铸铸件的生产,需要依靠压铸机器设备才能完成,压铸机器是压铸件生产的基础,压铸设备的技术水平决定着压铸铸件的质量和水平,所以要想促进压铸件行业发展就必须优先发展压铸件设备。我国是压铸铸件大国,但是在生产技术水平以及行业设备方面还有待提高,机器人零部件价格,我国的十二五规划明确指出铸造行业发展的主要任务是:优先发展重大技术设备,机器人零部件供应商,其中有“大吨位压铸机铸造单元”,目标是为压铸企业技术升级提供装备支持。压铸技术设备的发展,将有助于压铸机械设备水平的提高,从而提高铸件的品质和技术水平,促进铸件业发展。

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工业机器人的主要支撑技术
20世纪80年代以来,工业机器人技术逐渐成熟,并很快得到推广,目前已经在工业生产的许多领域得到应用。在工业机器人逐渐得到推广和普及的过程中,下面三个方面的技术进步起着非常重要的作用。 驱动方式的改变
20世纪70年代后期,日本安川电动机公司研制开发出了第yi台全电动的工业机器人,而此前的工业机器人基本上采用液压驱动方式。与采用液压驱动的机器人相比,采用伺服电动机驱动的机器人在响应速度、精度、灵活性等方面都有很大提高,因此,也逐步代替了采用液压驱动的机器人,成为工业机器人驱动方式的主流。在此过程中,谐波减速器、RV减速器等高性能减速机构的发展也功不可没。近年来,交流伺服驱动已经逐渐代替传统的直流伺服驱动方式,直线电动机等新型驱动方式在许多应用领域也有了长足发展。

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1838年,为了制造活字印刷的模具,人们发明了压铸设备。第yi个与压铸有关的专利颁布于1849年,它是一种小型的,用来生产印刷机铅字的手动机器。1885年奥托·默根特勒(Otto Mergenthaler)发明了Linotype排字机,这种机器能够将一整行文字压铸成一个单独的铅字,它给印刷界带来了***的革新。在印刷业进入大规模工业化后,机器人零部件厂家,传统的手压字模已经被压铸取代。1900年左右,铸字排版进入市场使得印刷业自动化技术进一步提高,因此有的时候在报社内能看见十多台压铸机。随着消费产品的不断增长,奥托的发明获得了越来越多的应用。人们可以利用压铸大批量地制造零部件产品。1966年,通用动力发明了精速密压铸工艺,这种工艺有时也被称作双冲头压铸。

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