




重力铸造时为了防止其连续工作时导致其石墨水的温度上升或者时石墨粉出现沉淀与水槽的底部时,我们经常会采用吹气搅拌机或者是采用电动搅拌机,但是后者在使用的过程中只能防止其石墨粉的沉淀,但是整体的冷却效率不高,铝合金重力铸造,还是利用的吹气方式为好。
石墨水槽在进行设计的过程中其高度要不能低于其浇铸的工作台,这主要是防止其沙芯的掉入,水槽的底部越尖其吹气冷却的效果越好,石墨水浓度因产品大小的不同其要求也有所差别,重力铸造,一般情况下会采用其粒度为石墨粉。

铸造工艺
金属型的预热
未预热的金属型不能进行浇注。这是因为金属型导热性好,液体金属冷却快,流动性剧烈降低,容易使铸件出现冷隔、浇不足夹杂、气孔等缺陷。未预热的金属型在浇注时,铸型,重力铸造公司,将受到强烈的热击,重力铸造厂家,应力倍增,使其极易***。因此,金属型在开始工作前,应该先预热,适宜的预热温度(即工作温度),随合金的种类、铸件结构和大小而定,一般通过试验确定。一般情况下,金属型的预热温度不低于150°C。

砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同有粘土湿砂型:
粘土干砂
制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。砂型制好以后,型腔表面要涂以耐火涂料,再置于烘炉中烘干,待其冷却后即可合型和浇注。烘干粘土砂型需很长时间,要耗用大量燃料,而且砂型在烘干过程中易产生变形,使铸件精度受到影响。粘土干砂型一般用于制造铸钢件和较大的铸铁件。自化学硬化砂得到广泛采用后,干砂型已趋于淘汰。

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