精密倒棱机-奇特隆机械-精密倒棱机加工

机床对刀点的选择原则

在机床上容易找到对准，在加工过程中容易检查，在编程过程中容易计算，并且刀具设置误差小。刀具设定点可以选择零件上的一个点(如零件***孔的中心)或零件外的一个点(如夹具或机床上的一个点)，但它必须与零件的***基准有一定的坐标关系。为了提高对刀的精度和精度，即使零件精度要求低或程序要求不严格，所选对刀位置的加工精度也应高于其他位置。选择接触面大、易于监控、加工过程稳定的零件作为对刀点。

1.对切削温度的影响:切削速度、进给速度和反切削量；

对切削力的影响:反切削量、进给速度和切削速度；

对刀具耐用度的影响:切削速度、进给速度、反切削量

2.当反向切削量加倍时，切削力加倍；

当进给速度加倍时，切削力将增加约70%。

当切削速度加倍时，精密倒棱机，切削力逐渐减小。

换句话说，如果使用G99，如果切割速度增加，切割力不会改变太多。

3.切削力和切削温度可以根据铁屑的排出量来判断。

因此，在对刀过程中，精密倒棱机加工，要注意设置一个与***基准有相对固定的尺寸关系的相对对刀位置，这样就可以根据它们之间的相对位置关系检索到原始对刀点。该相对刀具设置位置通常设置在机床的工作台或夹具上。选择原则如下:

(1)对齐很容易。

(2)编程方便。

(3)对刀误差小。

(4)加工过程中易于检查。

2.工件坐标系的原点位置由操作员设定。工件夹紧后，通过设置刀具来确定。它反映了工件和机床零点之间的距离和位置关系。