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影响压球机球团生产线成球率的因素很多，但主要影响因素为机器本身性能、操作人员技术水平、物料理化性质等。本篇主要讲述如何解决压球机在生产中出球形状不规则?

1.水分的控制，原料水分比较合理的范围是5-9%，如果水分过低则很难成型，如果水分过高，强力对辊压球机，即造成了浪费，又增加了烘干等成本。

2.压球机压力的设置，这一因素关系到成球率、成球密度和强度，如果压力小，成球的强度和密度会过低，还会出现球体边缘有毛边。如果压力过大，出现半球的现象会大大增加，而且成球密度过高，间隙率低，也会造成燃烧困难或者燃烧不充分，同时会增加设备的负荷和能量的过耗。根据我们的反复试验辊子线压力控制7t-9t/cm比较适宜。

3.给料环节的控制，压球机在生产过程中一对辊皮上方的原料供给要均匀一致，才能保证对辊能均匀稳定的压制，确保较高的成球率和质量。

4.球体的形状和大小，球体的形状一般以扁圆形和枕形较多，因为这样的形状比较好成型，而且有较高的稳定性，球体之间的接触面积也比较小。对辊压球机

压球机辊皮的球窝大部分都是在三厘米左右的，对辊压球机价格，当然也有过大或者过小的。今天在这里提醒广大的使用者，千万别采用球窝直径小的辊皮，如果有这方面的心理要趁早打消，因为我们遇到过类似的情况，但是结果都是全部更换，完全不能用。为什么压球机辊皮的球窝直径不能够过小呢?

在我们实际的客户当中，其中有这样的例子。我们的一些老客户，要求定做球窝在一厘米左右的辊皮，在制作好以后，高压对辊压球机价格，我们工作人员随从跟着去现场，帮他们试机，刚弄好以后，试机开始以后，四川省对辊压球机，就出现了问题：由于球窝太小，压制过后很容易脱模。这个问题比较严重。试验几次，都是这种情况。于是工作人员考虑用干粉不停的挤压，把球窝表面弄的光滑，来达到容易脱模的效果，但是在挤压的同时转子断裂了，由于受力作用太大，转子承受住。由于这些原因，产量十分低下，并且容易出现故障，成型率也不高，经常性的出现半块的成品，经过几天实验，打消了这种念头，建议客户改变直径，用更大一点的直径。对于这种情况，其他厂家也出现过类似的现象，都是经过几天实验出现同一种情况，可以说压球机辊皮的直径过小，就不能够有效的保证整机的工作效率，还出现这样那样的问题，所以，在这里提醒广大的使用群体，有这种想法，尽早放弃，这是不可取的一种方式。损钱误工，心里难受就更不用说了。对辊压球机

还有就是使用的检测仪器对对辊压球机举行定期的检测，具体的使用方式和方法，都会有相应的说明，我们不在过多的赘述。

当然还有凭借个人经验综合来看，可以由经验丰富的对辊压球机技术人员来进行观察磨损情况、如果听觉上能够感受到轧辊运行时的声音。可以根据异常声音或者不规则，在综合判断设备的使用时长以及工作环境来综合考虑轧辊的状况。

了解了什么情况下对辊压球机需要更换压辊，就可以更准确的判断到底压辊应该具有怎样的特性，这样再选购的过程中才能有的放矢，不至于太被动。选购对辊压球机当然是希望压辊用的越久越好。