





常见的是用于液压系统或者是气压系统中,并且的它的表面,一般会进行镀铬处理,这样就可以保证其在使用的过程中可以不用生锈。 对于精密活塞杆的材质的话,我们一般的也是会用40Cr合金钢,但是我们如果对它的质量要求比较高的话,其实也是可以用不锈钢。
但是不管怎么说,我们在实际的应用的时候,还是发现它会出现一些问题的,比如***常见的就是他出现褪色的现象,这究竟是怎么回事呢?
我们接下来就来简单的说一下吧。 首先的话,我们要检查看是不是液压系统可能存在什么问题,***常见的就是温度过高,这个时候的话,在高温状态的精密活塞杆,广元硬铬表面处理,它经常的与我们的低温的环境接触的较为频繁的话,我们的活塞杆就很容易的发生褪色的情况了。
还有就是我们的液压油如果使用的不适当,我们使用的不是和我们的设备相匹配的液压油,***硬铬表面处理,或者是我们经常频繁的更换不同种类的液压油的话,就可能会导致我们的液压油的性能以及它的品质变得不一样。
液压活塞杆的工业用途
活塞杆,是连接活塞和工作部件的传力零件,它必须有足够的强度和刚度。大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中,是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。因此,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。
活塞杆无论是空心还是实心的,通常都用钢制造。活塞杆加工要求高,其表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8um。对同轴度、耐磨性要求严格,因为活塞杆在导向套内往复运动,其外圆表面应当耐磨并具有防锈性能,故活塞杆外圆表面有时需镀铬。
活塞杆的基本特征是细长轴加工。
液压缸活塞杆表面镀铬层并非越厚越好
1、铬层涂镀在工艺上是往复多次涂镀,即单次涂镀量在0.03-0.06左右,且在基体(母材)表面涂镀效果较好,在已经涂镀的表面二次涂镀效果不好,硬铬表面处理厂,易产生脱层,离皮的小缺陷,而液压系统***忌讳有这样的缺陷;
2、镀层厚度达到0.10以上时国内做的并不好,不是不能做,而是在使用过程中非特殊场合无必要。
3、补:电镀工艺可以实现0.15-0.20的镀层厚度;
镀层厚度应根据使用场合不同而异。在机械载荷较轻和一般性防护时,厚度为l0~20μm;在滑动载荷且压力不太大时,厚度为20~25μm;在机械应力较大和抗强腐蚀作用时,厚度高达l50~300μm;对于活塞杆你这个厚度一般镀硬铬是够的,硬铬表面处理公司,就算考虑到其它方面的要求,你们经理提出的厚度尽管可以达到的,但是对于外圆来说铬层有点厚了,对镀层结合力要求较高,电镀难度较大。
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