氮气置换液化气流程
为了废碱性水的问题，燃气管道氮气置换，在 2013 年
过程中，管道氮气置换，通过外引高压氮气（2.5 MPa）对
液化气脱硫醇系统内部液化气进行置换处理。根
据液化气脱硫醇装置的工艺流程，通过添加临时
线变通，从液化气脱硫醇各设备顶部充压，底
部引出退料，退料液化气全部转入液化气缓冲罐
D-501，然后使用液化气 P-501 转进液化气罐区，
避免氮气进入液化气罐区，对罐区造成冲击。工
艺流程见图 1。因氮气密度比液态液化气轻，因
此临时配管退液化气线必须从各塔、罐底部引
出。
退液化气脱硫醇系统中液化气的基本步骤
为：
1）高压（2.5 MPa）氮气经 P-504 出口沿催
化剂碱线进 C-501 塔顶，实现脱硫醇装置液化气
系统充压。
2）C-501 充压至 1.2 MPa，氮气沿正序流程
*** E-503，后进水洗罐 D-503、沉降罐 D-504，
通过各设备底部临时管线，依次退净 E-503、
D-503、D-504 内液化气至缓冲罐 D-501。 3）C-501 退料通过催化剂碱液线转进 D-501，
C-501 退碱时，应保证碱液退净，液化气退料线
上进下出，通过现场玻璃板以及现场流量计变化
情况判定是否压净。
4）D-502 充压：从 C-501 入口线经 E-502 倒
转进罐，尽量将管线内液化气置换干净，通过罐
底退水线转进 D-501，实现氮气上进下出，通过
现场玻璃板判定液化气是否压净。
***置换过程中氮气浓度对置换安全性的影响及预防
置换过程中氮气浓度对安全性的影响
置换的过程中，常见风险以“”、“窒息”、“火灾”
等为主。导致上述风险发生的原因，与氮气浓度过低存在一定
的联系。如注氮浓度过低，导致管道中氧气量过大，置换的过程
中，易与管道中的空气混合，诱发事故[2]。此外，置
换的过程中，长输管道氮气置换，如速度过低，燃气管道氮气置换方案，则容易导致管道内的气体形成层流
状态，导致大量氧气、氮气与混合，形成混合气体。混合
气体的形成，降低了管道中的氮气浓度。随着气体混合长度的
延长，管道中的焊渣将在气体的带动下与管道发生碰撞，在达
到混合气体的极限时，导致事故发生。(1)管道系统全部按设计文件施工完毕;
(2)管道安装位置正确，数量齐全，紧固程度、干燥质量合格;
(3)施工前应对管线、阀门、设备进行检查，其开闭状态应符合要求，管道设备不准同时进行其他作业
(4)在施工现场立氮气警告标志，未经许可人员禁止入内
(5)氮气置换首末端要采用大范围警示带提醒，如无法避免交叉作业时，应佩戴便携式气体检测仪
(6)有足够的空间摆放设备，空压机连接制氮设备稳固。氮气出口连接位置正确，标志明显。检查所有软管，管件、接头和阀门的正确压力等级。控制和保护注气管和软管的安全
(7)用于检测管道末端氮气及氧气浓度用的气体分析仪的量程、精度等级、检定其符合要求，并备有当前校验证书。
(8) 有经批准的氮气置换方案，施工人员经过技术交底。
(9) 对氮气置换前由于其它原因导致尾项遗留的要在检查中填写尾项记录，和相关人员确认签字，尾项消项后要经过确认。
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