螺旋弹簧的制造工艺
制造工艺分两种,冷卷制与热卷制,当弹簧丝直径小于或等于8mm时通常是用冷卷制法，弹簧丝直径较大而弹簧直径较小的弹簧则用热卷，无论低冷卷还是热卷弹簧都要进行不同的热处理，弹簧在卷制和热处理后要进行表面检验及工艺性试验来鉴定弹簧的质量。弹簧制成后可进行特殊处理（如强压处理或喷丸处理）用以提高螺旋弹簧的承载能力和疲劳寿命。
扭转弹簧加工工艺处理方法
螺旋拉伸弹簧。
通过相同的方法作为压缩螺旋弹簧，卷绕成形进行消除应力退火，然后处理所述钩环，该钩环除特定形状或要求高的初始张力螺旋弹簧拉长与另外一个车床或轧辊工艺确定基本上所有的卷簧机与自动辊。
扭转弹簧的作用
主要发挥生产行业中的平衡作用。
例如，在汽车的悬挂系统，它与阻尼器机动车相互作用时，弹簧的扭转角度使材料的变形***到其原始状态。从而防止汽车振动过大，从而起到对汽车的安全系统很好的保护作用。
提升扭转弹簧质量
在扭转弹簧的生产过程中，必须严格控制，“三温度第1速度”，即，铅的温度控制，温度，导线的温度，并且炉中的线速。由此，能够减小金属丝的氧化表面，线，以防止腐蚀。铅也可以链接到加强铅罐的管理，以确保表面被熔化的铅紧密覆盖，引线锅可以运行。
这类弹簧通常是密身的，但是，簧圈之间有节距以减少摩擦。它们对旋转或旋转外力产生阻力。根据应用要求，设计扭转弹簧的旋向（顺时针或逆时针），从而确定弹簧的旋向。各圈或是紧密围绕或是分开围绕，能适任扭转负荷（与弹簧轴线成直角）。弹簧之末端可绕成钩状或直扭转臂。扭转弹簧（Torsion 1Spring）乃变体弹簧之，由单扭簧至双扭簧异形扭簧，乃至各种扭杆之变形，得依设计成型。
