30该法的主要优点是设各价格比较便宜,更换产品机动性较强;产品为筒状 ,制袋方便;生产过程中不需切边 ,回炉料少 ,成品得率较高。同时还可以通过生产过程中吹胀比、拉伸比等工艺参数进行设定与调节 ,吹胀成膜工艺制得的薄膜 ,纵 、横方向上物性均衡性较好。共挤出管膜法根据吹塑方式的不同 ,又有上吹法与下吹法之分。上吹法采用空气(风环)冷却 ,有时也称空气冷却共挤出吹塑成膜法 ;下吹法采用水环冷却 ,故也称水环冷却共挤出吹塑成膜法。从进口镀铝膜与国产镀铝膜的牢度对比来看,前者普遍牢度高,干式复合后剥离强度普遍在2。共挤出平膜法 共挤出平膜法也称共挤出流延成膜法。该法使用平片状口模(狭缝式口模 ),采用流延成膜工艺制膜 ,产品为平片状复合薄膜。此法的优点是薄膜厚度控制精度较高,膜 厚误差较小 ;容易通过辊筒对薄膜进行骤冷 ,制得透明性好的薄膜;生产效率高(线速度大),经济性好 ,有利于大批量生产。
32根据共挤出复合薄膜生产线中是否有拉伸装置,还可以将共挤出复合薄膜生产线分为共挤出非拉伸复合薄膜生产线与共挤出拉伸复合薄膜生产线 ,目前均有大规模工业化生产。
按使用原料的不同进行分类，多层共挤出复合,根据所采用的原料组合之不同,有同类或同种塑料的共挤出复合和异种塑料的共挤出复合。同类或同种塑料的共挤出复合 ***常见的是聚烯烃类塑料之间的共挤出,这种共挤出复合包括同类不同种的塑料间的复合 ,例如HDPE与 LDPE间的共挤出复合;或者同种塑料甚至同一牌号的塑料不同配方物料间的组合 ,例如LLDPE 和含增黏剂的LLDPE料间的组合。42对共挤出模头中物料汇合部位提出了如下建议:当两聚合物的熔点差小于30℃、黏度比小于2~3时,复合部位可设计在接头(喂料块)处,而当两聚合物的熔点差大于30℃、黏度比达到3时,物料的汇合部位应在模口(即采用多流道模头)。同类或同种塑料的共挤出复合时 ,塑料熔体间的流动性能相近 ,相互间的亲和力较强 ,通常不需要设置层间黏合层 ,技术上比较容易实现 ,但也正由于各层之间塑料性能相近 ,各层之间物料性能间的互补性较小 ,制得的复合薄膜性能提高幅度有限。
42对共挤出模头中物料汇合部位提出了如下建议 :当两聚合物的熔点差小于30℃ 、黏度比小于2~3时 ,复合部位可设计在接头 (喂料块 )处 ,而当两聚合物的熔点差大于30℃ 、黏度比达到 3时 ,物料的汇合部位应在模口(即采用多流道模头 );当聚合物温度差及黏度比是够大时 ,应在两树脂层间增设一层过渡性黏合层。圆管形(环状）多层共挤出复台模头圆管形多层共挤出复合模头也称环形多层共挤出复合模头 ,是多层共挤出吹塑复合薄膜生产线中的关键性部件 。利用共挤出多层模头代替普通挤出复合的单层模头进行复合,并配之以与多层模头相适应的多台挤出机供料,利用普通挤出复合机组的收、放卷以及复合、冷却等装置,按照普通挤出复合类似的生产方式进行生产。根据模头组合方式的不 同 ,圆管形多层共挤出复合模头 ,有套管式圆管形多层共挤出复合模头、 叠加式(积木式 )圆管形多层共挤出复合模头两个大类 。
