正确掌握淬火操作方法
工件淬火介质的正确选择确保模具均匀冷却，并沿小阻力方向进入冷却介质，将缓慢冷却表面移向液体。当模具冷却到Ms点以下时，应停止移动。例如，对于厚度不均匀的模具，厚的部分应先淬火；对于截面变化较大的工件，可以通过增加工艺孔、预留加强筋、在孔内塞石棉等方法来减少热处理变形。对于有凹凸面或通孔的工件，凹面和通孔应向上淬火，以排出通孔中的气泡。
有关注意事项
1.技术准备简洁详细，加工内容尽可能用数字表示。
2.应特别强调加工的***和难点。
3.有必要将加工场所结合起来，清晰地表达加工过程。
4.当嵌件需要单独加工时，请注意加工精度的工艺要求。
5.对于组合加工后需要单独加工的嵌件，组合加工时应满足工艺安装和单独加工的基准要求。
6.弹簧在模具加工中容易被罪损坏，因此应选用疲劳寿命较长的模具弹簧。
1.压铸模具的***压力大，所以对模具的模板要求比较高，要相对厚些的，防止变形。
2.压铸模具的浇口与注塑模具也不同，应为需要做分流锥分解料流的高压力。
3.压铸模具模仁不需要猝火，因为压铸时模腔内的温度比较高，就相当于一次猝火，而注塑模具就需要进行猝火处理。
4.压铸模具一帮型腔内要渗氮处理，防止合金粘膜腔。
5.一般压铸模具腐蚀比较大，铝锅模具设计，外表面一般会做发蓝处理。
6.注塑模具一般靠顶针，分面型就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包。
7.压铸模具的分面型配合要求更高些，应为合金流动性比塑胶好很多，高温高压流料从分面型飞出了俩将十分***。
8.压铸模具与注塑模具相比，压铸模具的活动分配部分配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀，如果间隙过小会造成模具卡死。
