首先，一般情况下，使用塑料桶承载的液体温度，应该是零下四十度到零下六十度比较适宜，如果超过这个数值范围，装置重量更大或者温度更高的液体时，应当对塑料桶采取防护措施，以避免塑料桶变形。然后，我国制造塑料桶所采取的机器比较落后，壁厚控制点较少，造成桶身不匀称，求购塑料容器，所以在制定塑料桶的标准时也比较松，塑料容器批发，而在实际使用中，因为桶壁的各处厚薄相差太甚大就会造成塑料桶变形，所以改进塑料桶的生产工艺是关键。
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PP塑料瓶的方法与过程
PP塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与***拉伸吹塑两种，他们分别采用挤出与***法来成型型坯。型坯成型后，被冷却至高弹态或冷却至室温，待再加热至高弹态，塑料容器价格，并进行温度调节，获得***i佳的取向温度;接着，采用拉伸杆轴向拉伸型坯，绍兴塑料容器，稍后或同时用压缩空气径向吹胀之;***后，快速冷却瓶子。PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步***拉伸吹塑与两步***拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。挤出成型的管材冷却后切成预定的长度，储存。拉伸吹塑时，管坯被夹持，放在烘箱中加热;接着成型颈部螺纹，封闭管坯端部成型为底部;之后，管坯连同芯杆转至拉伸/吹塑模具，此时芯杆起拉伸杆的作用，并注入压缩空气，以径向吹胀管坯，***后冷却定型成瓶子。
用吹塑机，中空吹塑机吹出来的。
吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2， 轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
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