机床工作台面尺寸和三个直线坐标行程都有一定的比例关系，立式车床商家，如上述工作台（500 mm ×500 mm）的机床，立式车床厂家，x轴行程一般为（700——800）mm、y轴为（500——700）mm、z轴为（500——600）mm左右。因此，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。个别情况下也允许工件尺寸大于坐标行程，这时必须要求零件上的加工区域处在行程范围之内，而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床交换刀刀具的空间干涉、与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。
立式车床新式功用部件
为了进步小型数控立车各方面的功用，具有高精度和高可靠性的新式功用部件的使用成为必定。具有代表性的新式功用部件包含：
（1）高频电主轴：高频电主轴是高频电动机与主轴部件的集成，具有体积小、转速高、可无级调速等一系列长处，在各种新式小型数控立车中现已取得广泛的使用；
（2）直线电动机：近年来，直线电动机的使用日益广泛，尽管其价格高于传统的伺服体系，但因为负载改变扰动、热变形补偿、隔磁和防护等关键技能的使用，机械传动结构得到简化，机床的动态功用有了进步。如：xx公司出产的1FN1系列三相沟通永磁式同步直线电动机已开端广泛使用于高速铣床、加工中心、磨床、并联机床以及动态功用和运动精度要求高的机床等；德国EX-CELL-O公司的XHC卧式加工中心三向驱动均选用两个直线电动机；
（3）电滚珠丝杆：电滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成，能够大大简化小型数控立车的结构，具有传动环节少、结构紧凑等一系列长处。
数控立车精度故障原因及解决方案
驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复***精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，立式车床，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，立式车床工厂，检查拖板的重复***精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复***精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
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