目前强化风机叶轮的主要工艺方法有堆焊、镶块、氧yi炔火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂及氧yi炔火焰喷熔等。堆焊法对工件热输入量大，叶轮变形问题难克服；镶陶瓷块法易产生局部脱块，因而造成该局部磨损特别快及引起风机振动加剧；氧yi炔火焰喷涂涂层结合强度低，涂层因致密度不够而耐磨性差。因此上述方法目前使用越来越少。
我公司现采用超音速喷涂WC-Co硬质合金材料，热输入量小，叶轮不变形（工作温度lt;200℃），涂层光滑、平整、无龟裂现象，结合强度≥75KP，致密度（孔隙率）≤1%，硬度达到82-85 HRC ，工件寿命平均提高3-5倍。
火焰喷涂技术作为一种新的表面防护和表面强化工艺，在近 20年里得到了迅速发展，已成为金属表面工程领域中一个十分活跃的分支。用火焰为热源，将金属与非金属材料加热到熔融状态，在高速气流的推动下形成雾流，喷射到基体上，喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时，产生塑性变形，成为片状叠加沉积涂层。
火焰喷涂技术的缺点：①喷涂层与基体结合强度较低，不能承受交变载荷和冲击载荷；②基体表面制备要求高；③火焰喷涂工艺受多种条件影响，涂层质量尚无有效检测方法。
钢结构由于腐蚀造成的事故危及到结构的安全运行。腐蚀引起的灾难性的事故屡见不鲜，后果极为严重，特别是焊接钢结构和承受较大应力状况下的钢结构，由于在应力作用下，腐蚀将大大的加速，即发生所谓的应力腐蚀问题，在钢结构***中极为常见。例如，桥梁结构或高空屋架结构由于严重的腐蚀问题，必须进行重建，否则，将会造成严重的后果，当然，经济的投入是相当大的，现在，国内建设一座大型钢结构桥梁，将耗资至少数亿元。
