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厦门市光沃自动化设备有限公司

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主营产品,优势供应,充足库存。主营:世界知名品牌的PLC、DCS系统备件!lAllen-Bradley:SLC500/1747/1746、MicroLogix/1761/1763/1762/1766/1764、CompactLogix/1769/1768、Logix5000/1756/1789/17......

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产品编号:1471160369                    更新时间:2020-05-14
价格: ¥680.00

厦门市光沃自动化设备有限公司

  • 主营业务:AB,GE,施耐德,西门子,西屋,巴赫曼,欧姆龙
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产品详情

6GK5324-4GG00-1ER2西门子新品

 供应链协同的基础是打通电商大数据、ERP、MES(Manufacturing Execution System,制造执行系统),实现纵向一体化。要实现供应链协同,需要实现价值链各环节的数据共享和策略一致。在生产制造端,首先需要打通ERP与MES的割裂,实现内部协同。ERP是企业层级的资源计划管理;EMS则是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间,面向车间层的管理信息系统。ERP的计划生成可执行的生产工单,而MES则对工单的执行过程跟踪记录,并防止错误发生。其管理范围从投产到出货。不幸的是,中国大部分的制造业工厂里ERP与MES都是两套系统,各自为政。产能情况、订单进度和生产库存对ERP来说只是黑箱作业。
  若企业内部能实现ERP、MES,乃至CRM(Customer Relati***hip Management,客户关系管理系统)的集成协同,进一步就是需要对接电商大数据,包括实时订单数据、需求预测数据等,这部分数据可能分属不同的合作伙伴。这时候,合作伙伴的协同意识、信息化水平、数据接口标准,乃至激励机制就至关重要了。当产业链所有系统都***集成之后,一条连接市场***终客户、制造业内部各部门、上下游各方的实时协同供应链就形成了。
  IT时代供应链的***高境界CPFA(Collaborative Planning Forecasting and Replenishment)——协同规划、预测与补货系统就横空出现了。过去,只有大企业才能做到这一点,因为涉及巨大的IT和人才投入,但现在互联网出现之后,有可能改变这一格局,小企业也可以做到,而且可以玩得更为***。因为,企业内部的系统集成通过以太网(局域网)即可完成,而跨企业之间的协同互联网则扮演重要角色。特别是电商出现之后,基于电商交易的数据丰富度、实时性和预测准确性,远非POS(Point Of Sale,销售终端)信息单一维度的日报所能比拟。我们也期待在To B的电商平台上,能尽早看到平台级的供应链协同系统出现。

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柔性化生产将成为制造业的核心竞争力
  ***参事汤敏***认为:未来中国,以大批量生产、低成本取胜的劳动密集型产业外迁到东南亚势不可挡,中国***可以留下的就是小批量、定制化的柔性制造产能。换个角度理解这句话,如果中国能大规模地改造生产制造系统,使之具备柔性化生产能力,那么就可以把更多的制造业留在中国。
  所谓柔性化生产是指,在品质、交期、成本保持一致的条件下,生产线在大批量生产和小批量生产之间任意切换。业界谈论更多的“大规模个性化定制”只是柔性生产的一种形式,并不是通用模型。同时,所谓“小多快”(小批量、多品类、快速生产)也不是真正的柔性化,因为大批量订单做不了的话也不是真正的柔性生产。目前,方兴未艾的“智能制造”,我们认为也是应用IOT(Internet Of Things,物联网)技术来实现柔性化生产或定制化生产,总体上也属于这个范畴。
  柔性化生产之所以成为制造业企业的核心竞争力,结合“供应链协同”就不难理解。“供应链协同”要求制造企业的产能根据市场的实际需求变化弹性释放:卖得好、需求多就多生产;卖不好,需求少就少生产。制造业柔***不够,意味着你的客户就要倒霉了,要么大批量采购占压资金,要么忍受断货停产的风险。纵观国内,从服装、鞋包到钢铁、原材料,各行各业的制造柔性化都在加速。以炼钢厂为例,以前订单生产都是以月为交期,以“炉”为单位批量生产(一个品种一炉至少50吨);而现在钢厂面临的多品种、小批次订单越来越多,交期也从按月到按周交货,这样的市场形势倒逼钢厂的生产模式发生变化。比如,变连续生产为半连续生产,炼钢炉不停变化钢种,优化钢种排产顺序合并小浇次,精细排产计划。总体上,所谓国内的产能过剩指的都是落后产能、一般性产能,真正具备柔性生产能力的产能其实十分稀缺。
  但是,我们要明白一件事:车间里如何实现柔性化生产,其实在互联网诞生之前已经出现;互联网要解决的是车间之外的事情。60年前大野耐一创立的“丰田生产方式”(美国人总结为精益生产)已经极大地突破了柔性化生产问题。精益生产不仅仅是通过消除浪费来提***率,更重要的是通过快速换模(Single Minute Exchange of Die,***ED)、单件流(one piece flow)等生产方式的创新实现了柔性化生产。大野耐一认为生产市场不需要的产品、过多生产是***大的浪费。这在本质上,已经包含了产销和谐、产销匹配的深意。
  到90年代,佳能的“细胞式生产方式”又将柔性化生产推进了一大步,不仅实现了多品种生产组装的快速切换,而且激发了工人的创新能力。同时期,以戴尔大规模定制为代表的生产革新代表了另外一种柔性化生产思路,即对产品按照其功能进行划分而进行模块化设计,建立产品族和零部件族,内部实现零部件的标准化、通用化。这一模式成就了戴尔的辉煌,并作为一种商业思想广泛传播。国内工业3.0的标杆企业尚品宅配、索菲亚、青岛红领等也都沿袭这一模式而成为行业翘楚。
  所以说,柔性化生产本身与互联网无关,互联网要解决的问题在于更大范围的产业链协同问题,柔性化生产本身与互联网无关,互联网要解决的问题在于更大范围的产业链协同问题包括生产制造企业与下游的客户,也包括与上游的原材料商、设备制造商之间的协同。

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