提高产品的保质期,就可以扩大销售途径和市场份额。因此,液体奶制品包装技术的进步对大型奶制品生产集团具有重要意义,但提高保质期与保持液体奶制品的口感以及保持适当的成本是一个矛盾。无菌吹塑瓶和无菌灌装技术的出现,使之找到了平衡点。
牛奶的成分很复杂,其中的***成分对光非常敏感,紫外线和可见光到500nm便可被***吸收,导致***损失。***通过试验(味觉和气体)发现,当牛奶暴露在光线下数小时后,味道会发生变化。因此,具有阻隔性的包装容器和适宜的灭菌技术是必须的。
中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。***吹塑空气压力为 0.55 ～ 1MPa ；挤出吹塑压力为 0.2l ～ 0.62MPa ，而拉伸吹塑压力经常需要高达 4MPa 。对于结晶型塑料，型坯温度需要避开员易形成球晶的温度区域，否则，球晶会沿着拉伸方向迅速长大并不断增多，***终导致塑件***变得十分不均匀，并且影响塑件的其他性能。在塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。
但吹塑制品的 75 %用挤出吹塑成型，24 %用***吹塑成型， 1 %用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中， 75 %属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。***吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。瓶体成型后再对其进行消毒灭菌,不但成本高,设备复杂,对工人的技术要求也高。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。
中空制品的吹塑包括三个主要方法：
挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；***吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；
拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、***一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等
吹塑制品过程可分为四个阶段：
4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、吹塑制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。合模过程中,瓶坯内通常充有低压气体,以保证吹塑成形前瓶坯不会勤连。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。
