立式注塑机有哪些注塑成型工艺平时没有注意到的？
合理的立式注塑机注塑工艺参数有助于减少焊缝，其中温度、压力和流速对焊缝的影响为明显。熔体温度和模具温度越高，充型速度越快，熔体流动温度越低。目前，当正面熔化温度接近正面内侧温度时，焊缝痕迹基本可以消除，外观上几乎没有焊缝痕迹。同时，适当增加***压力有助于克服熔体流动阻力，提高熔体流动前沿的熔合压力，促进相互熔合，提高熔合痕的强度。
提高熔体温度和模具温度
合理提高熔体温度和模具温度有利于提高焊接强度。当然，这会增加冷却时间，导致立式注塑机注塑成型周期延长，生产效率降低，塑料零件加工成本增加，这是注塑供应商不想看到的。由于熔体粘度和聚合物链的热运动强烈依赖于温度，升高的温度可以降低熔融粘度，以加快弛豫过程可加速具有较高熔体进入模腔温度段材料的热运动和很强的活性，形成在层厚度缩合也可以减少在与腔壁接触的熔融物;熔体流动通道截面积以有利于增加熔体流稠完全向前，分子链可以充分扩散和相互缠结，以增加焊接线区域的强度。
提高模温可以减缓熔体进入模腔后的冷却速度，长时间保持熔体分子的强活性，降低熔体接触模腔壁时形成的凝结层厚度。熔体的缓慢冷却使处于取向应力状态的分子链长时间松弛，有利于塑性件的整体强度和焊缝的强度。提高立式注塑机模具温度是解决焊缝缺陷有效的方法。
立式注塑机的加料方式
随着立式注塑机需求量的不断扩大，企业竞争力也在不断升级，使立式注塑机行业发展前景十分可观。那么立式注塑机的加料方式有哪些呢？下面智塑注塑机小编就来为大家介绍。
标准立式注塑机的加料方式有三种：前加料、后加料和固定加料。一般根据喷嘴和物料情况选择合适的加料方式。
1.前加料：每次***完成，塑化达到预塑要求后，***座后退，直至下一工作循环时再前进，使喷嘴与模具接触，进行***。这种方法用于喷嘴温度不易控制、背压较高、而且防止回流的场合。
2.后加料：***完成***座就后退，然后再进行预塑，待下一工作循环开始时，***座再前进进行***。这种方法用于喷嘴温度不易控制及加工洁净塑料。
3.固定加料:在整个注塑成型过程中，喷嘴与模具一直保持接触。这种方法适用于喷嘴温度易控制及塑料成型温度范围较广的情况。
对于立式注塑机的加料方式有哪些今天就为大家分享到这里，立式注塑机是一种用量大的注塑成型设备,立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高。
立式注塑机的***及液压设备的安全要求
1、定模座后板应有射胶防护设备，确保射嘴呈现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，避免熔料从模腔中飞溅出来。
3、液压体系需配有过滤设备。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当作业介质温度达80摄氏度时，防护层应均有用。
5、油温不答应超越答应值，不能超越75℃，否则要查看冷却器，可能存在不路不晓畅的情况并予以扫除。
6、每半年需查看液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否满足。
7、各个压力表、电流表必需完好无缺。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全体系除防护门液压维护安全阀外，主要由体系安全阀完成，生产厂家已设置好答应值并且将其关闭，假如压力值超越所设定的规定值，体系安全阀则敞开，禁止私自调整。
10、安全阀约束液压体系压力并维护操作者，避免胶管和钢管的衔接部位免受压力过大所形成的危害;同时维护不受液压体系出错而带来的危害。安全阀使液压驱动设备中的油泵受过载维护，任何情况下不答应调理体系安全阀。