6GK5552-0AA00-2AR2西门子现货
***制造企业正面临转型难题。世界经济论坛此前的研究表明，有70%以上***大数据分析、人工智能、3D 打印等技术的企业，没能成功撑过试行阶段。面对普遍存在的转型困境，入选的所有“灯塔工厂”均表示它们愿意向其他制造企业敞开大门，分享其成功经验。
世界经济论坛指出：灯塔工厂遍布各个行业和地区，规模大小不一，但这一类工厂并没有用机器取代工作者，而是专注于工作变革，降低重复性，使之更具趣味性、更为多样化，提升员工工作效率。灯塔工厂没有把视野局限在工厂之内，而是着力构建了一个与商业、***和公民社会相连的广泛创新体系。
除了本地试点项目之外，灯塔工厂围绕供应链积极创造价值，追求弹性化，灵活响应客户需求。灯塔工厂还追求制造和生产系统技术有效部署，有助于创造一个更美好、更清洁的世界。世界经济论坛“塑造生产的未来”系统行动倡议负责人Helena Leurent表示：“我们期望灯塔工厂成为突破生产力僵局的灵感源泉，令社会受益无穷。”
麦肯锡咨询公司合伙人兼制造业***负责人Enno de Boer认为，“这16家‘灯塔工厂’代表着第四次工业革命的转折点。用曲棍球术语来说，就是第二场开局。第四次工业革命技术正在渗透到所有行业的***，这16家‘灯塔工厂’构成的平台就是***清楚不过的标志。然而，对于目前仍在研究如何实现技术应用规模化的公司而言，要成为各行业的***企业，仍有两年的距离需要追赶，我们当前正面临着风险——价值创造或只能围绕少数生态系统展开，而无法在整个行业中扩散。 ”
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新一批7家“灯塔工厂”如下:
■宝马集团（位于德国雷根斯堡的工厂）：该汽车工厂在2018年生产了约320000辆汽车。尽管工厂在引入定制化物联网平台上投入了不少时间与成本，但***终成功将新应用程序部署时长削减了80%，在大幅降低了物流成本的同时也令质量问题减少了5%。
■丹佛斯商用压缩机（位于中国天津的工厂）：该工厂主要生产冰箱、空调机组等产品所需的压缩机。丹佛斯凭借全数字追溯系统与智能传感器、视觉检测，自动监控系统等数字工具成功改善了质量控制体系，在两年内将劳动生产率提高了30%，客户投诉率减少了57%。
■***（位于中国深圳的工厂）：又被称为“黑灯工厂”，这家专门生产智能手机等电气设备组件的工厂采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统。 ***注重优先引入第四次工业革命技术，令生产效率提高30%，库存周期降低15%。
■Rold（意大利 Cerro Maggiore）：这家拥有240名员工的企业，主要生产洗衣机和洗碗机锁定系统。作为“灯塔网络”中***一家中小型企业，Rold 使用智能手表、快速成型和数字仪表板等第四次工业革命技术，成功将营业额提升7%至8%。
■Sandvik Coromant （位于瑞典 Gimo）：这家切削刀具生产商利用覆盖全生产流程的数字主线，大幅提高了劳动生产率。“非接触式转换”就是其中一例，其支持设计模式自动更改，即使在无人操作（移除结束时的指示）的转换期间也是如此。
■沙特阿美 Uthmaniyah ***厂（位于沙特阿拉伯 Uthmaniyah）：这座巨型***处理厂多项第四次工业革命技术应用方面已经成为表率，包括管道和机械无人机检查技术（节约 90%的检查时间）和可穿戴技术，例如有助于减少工人检查和维修时间的数字头盔。
■塔塔钢铁（位于荷兰艾默伊登的工厂）：这座大型工厂拥有9000名员工，它始终坚持以人为本，特别设立了***分析学院，协助工作人员提出有利于减少废弃物、改进生产过程质量和可靠性的解决方案，令工厂财务状况大有改善。
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