铝合金铝型材典型缺陷及产生原因
铝合金铝型材典型缺陷及产生原因 1.铝合金铝型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。 2．气泡与起皮 ;由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快；挤压时模具抹油等原因引起。 3．挤压裂纹;由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。 4．麻点或麻面 ;由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀；模子工作带粘有金属、不光洁；模具工作台带硬度不够或工作带内宽；锭坯过长等原因引起。 5．划痕与凸棱;由于模具工作带有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作台面有***、不清洁；锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。 6．尺寸不合格 ;由于模具设计错误或制造缺陷；修模不当；挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大；锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。 7．成层 ;由于锭坯表面有油污、灰尘；锭坯表面质量不好，有较大的偏析瘤；在模子表面上留有残料；锭 坯本身有分层、气泡等原因引起。 8．缩尾 ;由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。 9．性能不合格 由于挤压温度过低，型材达不到淬火温度；人工时效制度不合适；仪表失控、炉温过高或过低；锭坯***不均匀，冷却风量不足等原因引起。 10.挤压横纹 由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当；挤压机运行不平稳等原因引起。
铝型材常见表面处理有哪些?
铝型材常见表面处理有哪些？ 1、磨砂面料铝型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材要克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。 2、多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金***、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都要经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。 3、电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，日本９０％的铝型材都经过电泳涂漆。 4、粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。 5、等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：该类型材是当今比较***的处理技术技术。此型材产品质量优良，但成本较高。它具有２０多种色调，特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果。
工业铝型材挤压机排气不好用怎么修理
1.工业铝型材挤压机排气不好用怎么修理 有听到过客户说他们的铝型材挤压机挤压时，排气时有时好用有时不好用，怎么修一下？对于这个问题，我们也给出了解决对策，我们应该检查下排气发讯是由什么发讯。确定它是否有堵塞现象。然后在对症解决问题点就会轻松很多了。 2.铝型材挤压机那些油阀怎么调解 对于工业铝型材挤压机上的油阀如何调解，因为各种机型的油路会有所不同。铝型材挤压机工作时分系统压力和工作压力，系统压力的大小可通过调节溢流阀和调压阀来调整，这一般油路的较前端。分支模块的油阀的调节是用来调节各工作单元的压力和油量，极限阀的设定是用来调节压机的极限压力，换向阀是用来分配油路，注意油***量。 3.铝材挤压机用的是46#抗磨液压油，还是用68#抗磨液压油 工业铝型材挤压机用的是46#抗磨液压油，还是用68#抗磨液压油？这是一个客户提出的疑问，那么这个没有具体说用哪一种的，要看设备实际的要求，有用46#抗磨液压油的，也有用68#抗磨液压油的。
