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机床对刀点的选择原则

在机床上容易找到对准，在加工过程中容易检查，在编程过程中容易计算，并且刀具设置误差小。刀具设定点可以选择零件上的一个点(如零件***孔的中心)或零件外的一个点(如夹具或机床上的一个点)，但它必须与零件的***基准有一定的坐标关系。为了提高对刀的精度和精度，即使零件精度要求低或程序要求不严格，所选对刀位置的加工精度也应高于其他位置。选择接触面大、易于监控、加工过程稳定的零件作为对刀点。

数控机床的种类和规格很多，它们的分类方法也不同。一般来说，它可以根据以下四个原则按功能和结构进行分类:1。根据机床运动的控制轨迹分类⑴数控机床的点对点控制只需要机床运动部件从一点到另一点的******。对点间运动轨迹的要求并不严格。在移动过程中不进行任何处理，坐标轴之间的移动是不相关的。为了实现快速***的***，法兰倒棱机厂家，两点之间的位移一般先快速移动，然后缓慢接近***点，以保证***精度，即点控制的运动轨迹。具有点对点控制功能的机床主要包括数控钻床、数控铣床、数控冲床等。

4)使用G96尽可能多；

5)高速加工的基本概念是使进给速度超过热传导速度，从而使切削热与铁屑一起排出，法兰倒棱机定制，以将切削热与工件隔离，并确保工件不会升温或升温较少。因此，法兰倒棱机现货，高速加工是选择非常高的切削速度来匹配高进给，同时选择少量的反向进给。

6)注意刀尖圆弧的补偿

13.车削凹槽时，经常会发生振动和刀具破损。所有这些的根本原因是增加的切削力和工具的刚度不足

刀具的延伸长度越短，后角越小，刀片的面积越大，刚性越好，滨海法兰倒棱机，切削力越大，

然而，切槽刀的宽度越大，它能承受的切割力就越大。