发黑工艺在操作中可能会出现的一些问题
（1）氧化膜疏松 氧化膜应很致密，与基本结合很牢固。如果生成的氧化膜疏松，容易擦掉，这是不正常的现象。出现这种情况，主要是由于新配制的氧化溶液缺少铁离子引起的。解决办法，是加入一些旧的氧化溶液，或者加入一些干净的钢屑，煮沸30min，以增加氧化溶液的铁离子浓度，这现象就会消除。
高温碱性发黑的机理:高温碱性发黑过程中涉及到的化学反应有多个,首先在高温下发生下列反应 2NaNO2= Na2O N2O3
(1) 生成的N2O3再和溶液中析出的氢发生反应 2N2O3 6H2 = 4NH3 3O2
(2) 生成的氧会与铁发生下列一系列反应 2Fe O2 = 2FeO: y }2 U1 `amp; y% i8 U
(3) 4Fe 3O2 = 2Fe2O3
(4) 3Fe 2O2 = Fe3O4
(5) 一般认为,上述反应按哪种方式进行主要取决于溶液中氧的浓度。氧的浓度高会生成Fe2O3使表面发红。因此,应适当控制氧化剂的含量,从而得到黑色的晶态Fe3O4膜。
不生成氧化膜 经处理40～50min后，工件表面仍不上色（生成氧化膜），这主要是由于溶液温度过低，亚浓度不足引起的。解决办法是提高溶液温度，适当增加亚量。
一、发黑处理的目的：防锈，原理是将钢铁制品表面氧化，形成氧化膜保护层。
二、发黑外观要求 1、外观表面呈蓝黑色或深黑色。 2、氧化膜层结晶均匀、致密、产品无、无发白、无明显色差等异常现象。 氧化膜的色泽深浅不一，就是白斑、发花。 3、颜色不正 产品发黑后出现发红色或者有点偏蓝。4、氧化膜不牢的原因：
4.1发黑前产品除油清洗不彻底，
4.2发黑处理时间过长，
4.3发黑层过厚，形成了，
4.4发黑浮层，附着力差，
4.5 产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度，
4.5工件表面有浮锈。
5、锈斑
6、发黑后的产品要及时进行脱水浸油封闭，不然已活化的元素和空气继续反应容易改变产品的颜色，
钢铁零件的发黑处理，常用于过程防锈或增加外观质量，其工艺流程为装夹具→化学除油→冷水冲洗→酸洗→冷水冲洗→氧化处理→冷水或温水清洗→沸水冲洗→皂化→浸油→装箱。紧固件类产品包括螺栓、螺钉、螺柱或螺母、垫圈等，有部分选择发黑工艺，既能满足紧固件的外观、防锈要求，而且成本低、生产;且发黑工艺还能降低淬火应力，使紧固件在受力工况下不易断裂。发黑处理原理：将待发黑处理的紧固件置于溶液槽(145±5℃)的(NaOH)和亚(NaNO2)氧化剂中加热、氧化，使金属紧固件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁(Fe3O4)薄膜，厚度一般为0.6～0.8μm呈黑色或蓝黑色。
