瓦斗式给料机进料口的形状及位置一般由设备厂家设计确定，在工艺布置设计时，只要让物料通过进料溜管顺利进入进料口并在进料口宽度方向均匀铺开即可。然而，有时由于工艺布置设计不当，或者因为是技改工程，受场地限制，导致进料口前的进料溜管的溜角不合适，进料口位置不能满足顺利进料的要求，此时，就需要对进料口位置或尺寸进行调整，以达到进料溜管溜角合适、进料适应提升机装载的目的。
1 进料口调整的考虑要素
进料口的调整要保证进料口的物料在宽度方向均匀铺开，以免进料不均匀引起斗式提升机进料偏载，从而造成链板（或胶带）、料斗或链轮的不均匀磨损或提升机链板（或胶带）跑偏。为达到此目的，要考虑以下因素：
1）进料溜管的溜角要合适，以免在进料口前造成物料堵塞。溜管的溜角要根据物料的特性、溜管的材料和形状以及使用条件决定。一般规定其溜角比物料的动态休止角大5°～10°，对块状物料、水分小的物料和靠机械力流动的物料溜角可取小值，对粉末状、水分大的物料和靠自流的物料溜角应取大值。
2）进料口的调整要考虑斗式提升机的装载方式，以保证进料顺畅及不增加提升机运动阻力（主要指提升物料的阻力和掏取物料的阻力）为前提。斗式提升机的装载方式有两种，即掏取式及流入式。掏取式主要用于输送粉末状、颗粒状和小块状的无磨琢性或半磨琢性的散装物料。料斗通常为稀疏布置，由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料，其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间撒落，料斗的运行速度较低。
对于掏取式装载，料面越高，掏取物料时的阻力越大，为了避免超载和物料反撒，南昌瓦斗式给料机，应使掏取的物料面高度低于下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整进料口位置时，可适当降低原设计的进料口位置，此调节范围较大。
对于流入式装载，为避免物料进入机壳下部，进料口下缘的位置要高于下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整进料口位置时，进料口可适当下降，但下降位置有限。而从理论上讲，进料口的位置抬高却不受限制，且进料口位置越高，料斗载料段距离越短，提升机的负载会轻一些。但进料口位置抬高时，一方面要考虑在对应处的机壳内部增加导轨（或称导向板），以避免链板（或胶带）的晃动，另一方面还要考虑因故障跳停时的堵料问题。
NE型板链斗提机的安装
1 机壳的安装与调整
(1)NE，NSE型板链斗提机为垂直布置，其基础承受斗提机的全部重量，故安装前必须对基础进行检查，石子瓦斗式给料机，然后再根据图纸要求在基础上安装地脚螺栓。
(2)将斗提机尾部机壳紧固在基础上，校准调平尾部机壳后再安装中部机壳。要求：尾部上法兰面水平度允差≤1 mm／1 000mm。
(3)中部机壳安装一般是每3～4节为一单元，先在地面逐节连接，然后初步调整机壳的直线度、扭曲度，使其精度达到安装要求后拧紧互相联接的螺栓，整体吊装就位。其中特别要注意的是把带有大门的检修节和检视门节安装在便于检修和检视的楼层位置。
(4)机壳全部安装后，要对整机机壳的垂直度作***后校正。我们的方法是以斗提机***上部机壳法兰水平面为基准，在机壳内部四角挂铅垂线(见图1)，其测量值应符合表1规定，否则就需进行调整。
(5)为了防止安装调整好的中部机壳发生位移，每隔6-8m要安装一中间支架，尤其是与上部区段联接的中部机壳必须安装中间支架，并要注意支架的安装应能保证提升机壳体能纵向自由伸缩，严禁支架与壳体间刚性联接。
(6)***后，高粱瓦斗式给料机，安装上部区段、平台并调整头尾轴。
瓦斗式给料机大图
系列瓦斗式给料机主要特点:
1、提升范围广：本系列斗式提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒 状物料（颗粒不大于1公分）
2、密封性好，环境污染少。
3、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料；采用大容量的料斗密集型布置，煤粉瓦斗式给料机，在物料提升 时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
4、使用寿命长：提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。 本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
5、提升高度高：提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
6、运行可靠性高：***的设计原理和制造工艺，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万2小时。
TH系列圆环链式斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的提升。
7、维护方便，寿命长。机壳钢板加厚、刚性好。
8、输送物料的温度可达250℃。提升高度运行平稳可靠，噪音小，维护方便。
9、中节机壳具有单通道和双通道两种形式。改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上。
10、提升机环链采用低合金钢锻造，并经渗碳淬火处理，具有极高的抗拉强度和耐磨性能。
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