铝锅模具日常维护和维修注意事项包括:1 .清理模具的所有部分，以显示模具的真实颜色。2.请参考随模具一起送去维修的***后一批压铸产品，仔细检查模具中存在的问题。是否存在应变、粘模、塌陷、掉肉、小型芯弯曲或断裂、活动型芯插入和***不正确、推杆断裂或推杆长度变化、嵌件***不正确、紧固螺栓松动等情况。根据损坏情况，确定修理或更换。3、抽芯机构、导向装置等滑动部件。应彻底清理干净，仔细检查和修理。用高温润滑脂重新润滑并组装。
硫化切削油和铝的强度高于铝本身，不能用于润滑。一般来说，切削液应根据金属添加工艺和要求进行选择。根据大多数经验，如果铝切割机刀片用于低速切割高速组刀片，我们建议使用油性切削液。如果硬质合金用于高速切削，我们建议使用水溶性切削液。简而言之，根据具体的切削条件和要求，根据纯油金属切削液和水溶性金属切削液的不同特性，并考虑到各工厂不同的实际情况，如车间的通风条件、废液处理能力以及前后工序使用的切削液，选择具体的切削液类型。
如果工件平面用铜或竹砂纸抛光，砂纸不应大于工具面积，否则将研究不应研究的地方。尽量不要用磨床来修理模具表面。由于磨轮头的分型面粗糙不平，如有必要，磨轮头必须修复至同心度平衡。当挤压坯料放入模具中时，坯料不会冷却得太快，以免塑性降低和变形阻力增加；同时，防止坯料表面和中心层之间的温差过大，从而防止由于不均匀变形而导致的挤压缺陷或模具损坏。模具和坯料之间的温差减小，模具的表面温度迅速升高，导致模具内部温差过大和内应力大，从而降低了操作过程中损坏模具的风险。