如何解决立式注塑机液压部分的故障
(一)注塑机液压油污染:1)油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。2)油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。3)油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。4)油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
(二)温度对液压油的粘度有什么影响:当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。(正常温度在30~50℃之间)
(三)爬行故障:1)润滑条件不良。出现"停顿-滑行-停顿"。加大润滑量。2)液压系统中浸入空气。需排气。3)机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。
(四)注塑机开机生产一段时间后，油泵响。
注塑机在挤出发生了停机的状态，是什么问题？
在挤出生产过程中,可能会出现挤出机螺杆突然卡死不转的现象，如果挤出机保护装置没有起到作用的话,操作人员应该立即停机.更多的情况是螺杆还能够转动,但是转速减慢,同时出现刺耳的金属刮研的声音,电流急剧上升,此时操作人员应该立即停机，出现这种情况的原因是
***进入机筒,卡死螺杆,如果是铁质金属***,将对螺杆与料筒造成极大的损害
第二螺杆或机筒变形
第三机筒温度过低,或者是滤板堵塞,引起机筒压力急剧上升,造成螺杆变形
第四螺杆,机筒设计不合理,容易发生的情况是螺杆设计压缩比过大,在使用中螺杆发生变形。
第五机筒和螺杆所用材料的热膨胀系数相差太大,加热时机筒加料座因为有冷却,而螺杆如果没有冷却的话,那么就有可能抱死。
说说小型立式注塑机的三大压力功能
一、初级压力
压力可以说是注塑成型过程中重要的参数之一。在***成型阶段，螺杆的运动类似于助力，压力在螺杆头末端的熔体上形成。压力影响螺杆的速度和模具孔内塑料的充模过程，在很短的时间内，将相同的零(或是系统小之压力)提高到期望的压力，这个压力来自喷嘴、流道、熔体在料管螺杆和模孔中的流动阻力。在模具孔的每一个角落都填充了压缩功能，使其呈现全模式状态。如果压力和速度相匹配，则完成时间约为1/2秒。
二、二次保压
小型立式注塑机二次保压，它的作用是防止原料继续提供压力，它的作用是增加成品的密度，不易收缩和防止变形，但如果保持压力过大，过久，就会产生内应力现象，如果内应力过高，保持段数可以用来解决退火处理问题。
三、背压
在加工过程中，当螺杆头的前端和塑料累积到一定量时，就满足了继续累积的要求，产生了反作用力，螺杆慢慢地向后推。当反作用力遇到阻力时，背压指示器开始爬升，阻力称为背压，反压力可由气缸反冲程中油压回油通道的流量调节阀控制，并可由背压计读取数值。小型立式注塑机立式锁模/立式注塑,适用于一般电器插头,电子零件，包胶嵌件等小型嵌件成型。造用于二次成型的产品注塑，可以节省人工和时间，且机台占地面积小，移动机台方便。